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浅谈数控机床维护和故障常用诊断方法 　　【摘 要】数控机床在工业生产中所发挥得作用是非常巨大的，但通常情况下数控机床的价格是很高的，因此，在实际的应用中，需要加强对数控机床的维护，在其出现故障时，要及时对其进行妥善处理，这样才能够保证生产的有序进行，同时也延长了设备的使用寿命，节省生产成本。本文对数控机床的维护和故障诊断方式进行了研究，旨在提高数控机床实际应用中的科学性，为我国生产力的创新发展提供支持。 　　【关键词】数控机床；维护；故障诊断 　　一、数控机床的维护 　　对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。 　　首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。 　　其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允许随便开启柜门，更不允许在使用过程中敞开柜门。 　　另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。 　　二、数控机床故障诊断内容 　　（一）动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。 　　（二）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。 　　（三）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。 　　（四）操作诊断：监视操作错误和程序错误。 　　（五）数控系统故障自诊断：不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。 　　三、数控机床故障诊断的方法 　　（一）直观检查法 　　直观检查法它是维修人员最先使用的方法。在故障诊断时，首先要询问，向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析、判断过程中可能要多次询问；其次是仔细检查，根据故障诊断原则由外向内逐一进行观察检查。总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况；再次是触摸，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发现可能出现故障的原因。 　　（二）仪器检查法 　　仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如：用万用表检查各电源情况，以及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有、无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等等。 　　（三）功能程序测试法 　　功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。功能程序测试法常应用于以下场合： 　　1、机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是由于数控系统故障引起的。 　　2、数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性差时。 　　3、闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时。 　　（四）信号与报警指示分析法 　　1、硬件报警指示这是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。 　　2、软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。 　　（五）接口状态检查法 　　现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。 　　（六）参数检查法