注塑工艺背压和松退系列分享资料.pptVIP

技术部：周瑶 如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点 前言 注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，他将直接影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现上是相互影响的。 如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。 1、背压的定义： 就是在螺杆储料过程中，螺杆往后旋转的过程中，螺杆前部堆积的料越来越多，这些料把螺杆加速往后挤，但为了把前面的料要压实，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压（也叫塑化压力） 。 一、背压定义、形成、作用 2、背压的形成： 在塑胶熔融、塑化过程中，熔料不断被螺杆输送到料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为 背压 。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。 3、背压的作用： 3.1、 增加密度，提高制品重量和尺寸的稳定性。； 3.2、利于排除料筒内熔体的气体，减少制品表面的气花、气泡； 3.3、减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔料充分塑化； 3.4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水（适用于无顺序阀浇口的模具及产品） ； 3.5、能提升熔料的温度，使熔料塑化品质提高，改善熔料充模时的流动性。 背压太低时对工艺及产品质量的影响： 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多； 2、会导致塑化差、料量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大； 3、制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不匀等不良现象； 4、产品内部易出现气泡，产品轮廓及筋位易缺料； 5、熔体温度低，粘度高熔体流动性差。 背压太高对工艺及产品质量的影响： 1、料筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,易于填充，但会加大产品轮廓飞边； 2、背压过高，储料时间就越长，所以熔体在料筒的受热时间增长而造成热分解，制品表面颜色/光泽变差影响表观质量； 3、背压过高，螺杆后退慢，储料时间长，会增加成型周期时间，导致生产效率下降； 4、背压高，熔料压力高，无顺序阀浇口容易发生 流涎现象，造成下次射胶时，浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑； 5、螺杆及料筒机械磨损增大。 二、松退的定义及作用 松退的定义：1、前松退： 保压结束，螺杆旋转储料开始前，使螺杆适当抽退，可以使模具内的前端熔体压力降低（减小产品应力），此为前松退，一般情况很少用前松退。　　　　 2、后松退： 螺杆旋转储料结束后，使螺杆适当抽退，可以使螺杆前端熔胶压力降低，此为后松退，后松退是我们常用的一个参数，其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝。 　　　　 松退对工艺及产品质量的影响： 1、松退过小，喷嘴及浇口易出现流涎，料头抽丝严重，造成下次射胶时冷料堵塞浇口，或产品表面出现冷料痕，但螺杆抽退时不会吸入大量的空气，不会在产品表面形成网状的散射状银纹； 2、松退过大，喷嘴及浇口不会出现流涎及料头抽丝，但螺杆抽退时又会吸入大量的空气，极易造成产品表面尤其是在浇口附近产生网状银纹。 背压与松退的调整关系： 1、在增加背压时，观察定模出浇口是否有流涎或料头是否抽丝现象严重，若有就要适当的增加松退位置，但又要防止产品表面浇口附近出现银纹； 2、在增加松退位置时，就要观察产品表面浇口附近是否存在网状散射的银纹，若有就要适当的增加背压，但又要防止浇口流涎及料头抽丝。 因此，背压与松退大小的调整是一个成正比的关系。