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水泥混凝土路面施工技术和质量控制探讨 　　摘要:在高等级公路上修建水泥混凝土路面,路面技术标准要求高,工程数量大,要保证施工进度和工程质量,采用机械化施工。本文主要结合相关的施工案例,对水泥混凝土路面的施工技术做了探讨,并针对施工中的质量控制措施做了阐述。 　　关键词:水泥混凝土路面;施工技术;质量控制 　　 　　1 水泥混凝土路面施工技术探讨 　　1.1 施工准备工作 　　(1)材料。水泥采用符合国家有关标准的规定的425号普通硅酸盐水泥;砂采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂;碎石采用质地坚硬,并符合规定级配,最大粒径不超过40mm;水采用饮用水;外加剂主要为:YC是粉末状主要为硅粉、引气剂和减水剂;QC为液体状主要为引气剂和减水剂;X为纤维。(2)搅拌站与机具。搅拌站采用强制式水泥混凝土搅拌机;机具运输机具,振捣机具,抹面机具,混凝土切割机等。 　　1.2 模板安装 　　模板按放线位置立起、钉铁撅固定,间距为0.80-1.0m,内侧铁撅应高出模板。铁撅应 紧靠模板,间隙可用木板嵌紧,不得使用卵石塞垫,以防掉落。模板接头10-15cm处做成相同厚度,外侧用档板加固。纵向模板与路基间的空隙用木块垫平,支立牢固,保证 振捣时模板不下沉,使用混凝土板厚度均匀一致。 　　1.3 混凝土的搅拌 　　投入搅拌机每盘的拌和物数量,按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定;进入拌和机的砂、石料必须准确过秤;散装水泥必须过秤。袋装水泥,以袋计量时,应抽查其量是否准确;严格控制加水量。根据具体情况,由工地试验确定施工配合比;搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂,进料后,边搅拌边加水。 　　1.4 混凝土的摊铺 　　摊铺前应对基层、模板、预埋件等进行检查,符合要求后才能开始摊铺。摊铺时,应考虑混凝土振捣后沉落,一般应高出模板2-2.5cm。摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时,即可拔出模内铁撅,并填实撅洞。摊铺工作一定要在分缝处结束,不能在一块内有接茬。 　　1.5 振捣密实 　　混凝土路面的振捣密实用插入式振动棒及平板式振动器。振动梁速度不宜过快(约1m/min),边拖振边找补,直至表面平整密实为止。目的在于使混凝土振动液化获得基本的平整外形及内部密实结构。 　　1.6 提浆刮平 　　在用振动梁粗平后,可用提浆辊修整,提浆辊拖滚时,应斜15°拉在纵向模板上,这样易找平表面,往返2-3次即可。 　　1.7 抹面修整 　　抹面修整是最后确保高质量路面砂浆垫层强度、抗裂度、耐磨度尤其是平整度的重要工序。可采用两种方法:人工抹面--在混凝土板面排出泌水后,混凝土终凝前分三次进行混凝土面层抹面成活;机械抹面--机械抹面是提高混凝土路面早强、防裂、耐磨、抗冻的有效措施,这样抹面减少了水灰比和机械抹面增加了水泥颗粒比表面积的双重作用结果。 　　1.8 拉毛和机械切缝 　　混凝土路面抹平后,在初凝前应进行拉毛,确保混凝土路面的防滑性能。混凝土路面一硬结,应尽快切缝,最佳切缝时间常为6-24h,以防混凝土板开裂并确保路面的平整。 　　1.9 填缝 　　按设计要求的填缝料进行填缝,填缝时,先将缝隙清理干净.考虑到热胀冷缩的影响,在低温时,填料要比路面低一些,高温时,要比路面高一些,使常温下填缝处保持平顺。 　　 　　2 施工质量控制措施探讨 　　2.1 施工质量控制内容 　　(1)加强施工工艺管理。施工工艺就是施工的技术和方法。加强施工工艺管理,主要是及时督促检查已经监理工程师批准的施工工艺是否得到认真执行,是否严格遵守操作规程等。施工工艺质量控制是施工质量控制的基础,施工工艺质量控制的好,可以从根本上提高工程质量的稳定性。(2)加强施工工序质量控制。路面工程质量是由一道道施工工序逐渐施工形成的,每道工序的施工质量都会直接或间接地影响下道工序的施工质量。要从根本上消除路面工程的缺陷和质量隐患,就必须对每道施工工序进行严格的控制,及时发现工序质量缺陷并及时予以排除,在质量缺陷未排除前,不得进入下一道工序的施工,以免留下工程质量隐患。(3)加强隐蔽工程质量的检查。隐蔽工程施工质量控制是公路工程施工质量控制的重点和难点,隐蔽工程的质量问题一方面在工程隐蔽之后很难发现,另一方面隐蔽之后发现质量问题处理起来要么不可能或根本就不可能,要么处理起来代价很高,而且影响工程进度,这是业主和承包商都不愿意看到的。所以加强隐蔽工程施工质量控制和隐蔽之前是质量检查是施工质量控制的一个重要内容。(4)加强其他方面的检查和管理。试验检查的任务主要是对原材料性能混合料的配合比,性能的试验和抽验,对施工工艺工程的试验,和对路面工程各结构层的压实度和平整度的试验检查等。测量检查的任务则主要是保证路面工程各结构层