（毕业论文毕业设计）-900M双工滤波器腔体压铸模具设计.docVIP

900M双工滤波器腔体压铸模具设计 【设计题目】 设计要求：大批量生产，压铸件未注公差取CT5-Ct6级精度，产品原材料ALSI12，要求设计腔体模具。 摘要 （略）对全文内容进行简要概括,字数应该控制在150～200字左右。 这是我对华为一款为900M双工滤波器腔体的压铸模具设计，这类产品要求高，一是整个产品都要机架，机架余量为0.8mm-8mm不等，机架位置不得有砂眼，气孔和夹杂。整个产品为电镀产品，因此要有极高的表面质量。由于是波的接收和过滤，然后放大再发送出去。整个产品密度、内部质量均匀性和产品各个特征的公差是非常重要的。有些公司为了保证质量选择压铸机台时候选择到了2000吨位了。大吨位使这款产品成本极高。 我司拿到这个项目时候，我们对于这个产品每一个特征都仔细分析，每一个特征需要的压铸条件我们都找出来。当时我司只有800吨压铸机，产品需要的压射速度、压力、成型时间、锁模力大小我们一一核算，最后确定我们的工艺能够保证产品质量。在这行业创造了先例。 关键词 （略）3～5左右 900M双工滤波器腔体压铸模具 1 引言 铝合金压铸产品发展趋势越来越精密化、轻量化、节能、环保、安全可靠、更优良的性能。 由于压铸件有可塑性强，强度高、能进行热处理、焊接、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。压铸工业是新兴的工业，目前压铸制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。特别在汽车和航空行业用铝合金取代钢铁结构件，大大减轻汽车飞机的重量，减少油耗，也就减少了废气的排放对环境的污染，并使汽车、飞机有更好的性能、安全、和舒适感。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，压铸成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求压铸成型的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。 本文也就对通讯设备用的滤波器模具设计过程进行阐述。 2 压铸件的工艺性分析 这是一款通讯设备用的滤波器，要求压铸产品为ALSI12，符合ROHS要求。表面多处安装位置要求机加工，水压2.6兆帕不渗漏。外表面喷涂塑粉，内腔电镀镀银，电镀标准时9铜1银，零件公差按压铸公差CT5到CT6级，许多位置甚至达到IT5-IT6级。要求是优良的气密性组织，加工表面无外漏沙孔、气孔，对于产品平整度和位置度都要求做到±0.1∽±0.15.产品需要进行机加工和水压测试，产品就必须有较高的内部组织质量，优质环保的压铸材料和优质的压铸精炼工艺，要求如此高的内部质量压铸机设备性能必须优良，压射杆位移速度在快压射速度能够达到5M/S以上，内浇口速度要达到36-44M/S。产品零件尺寸大部分要求达到CT6级，许多尺寸也要求更高，因此模具加工工艺要保证模具尺寸达到IT8级以上。关于收缩率计算是否准确关系到模具零件尺寸的确定，物体热胀冷缩受许多条件影响，包括材料特性、受热方式、受热温度高低、冷却速度、冷却速度，收缩是否受阻、零件壁厚不均使产品局部热载荷不一样都会影响产品收缩。因此对于此产品我们做了收缩率模拟实验，让初始条件相同：包涵产品尺寸接近、压力相同产品和模具温度相同、收缩受阻条件、冷却方式相同。得到实验数据是：靠近水口位置，产品壁厚最后模具温度最高，冷却缓慢，收缩率是1.0055.在水口末端产品壁厚最薄，模具温度最低，此处收缩率只有1.0047.为了达到客户要求还需对产品做变性处理，才能在不一样收缩率条件下达到准确的产品尺寸，（方法省略） 综上所述：压铸工艺有方法满足产品要求。 2.1 压铸件的原材料分析 铝硅12的结构特点是：线型结构属于结晶型材料，使用温度可达500℃，耐寒性好，脆化温度-200℃以下；化学稳定性：化学稳定性一般，不耐酸、碱、等，抗氧化性能优良。性能特点：导电性能好，强度高，抗压能力强密封性能好，有一定的频遮性能，但不如镁合金，可热处理，吸水性小，但水敏性强，遇水容易起霉，对模具腐蚀性强。力学性能很好，强度，硬度高，但塑性较差，抗冲击抗蠕变性能较差延伸率只有2%，耐磨性好；成型特点：熔融温度高需要600摄氏度以上才可以融化，熔体粘度大，流动性差（溢边值为0.07mm），流动性对温度变化特别敏感，冷却速度快， 成型收缩率小，（一般是千分之五到千分之七）模具包紧力大，易产生应力集中[2]。 根据上面的原材料的特点再结合所制造铸件的形状得到以下结论： 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于6公斤的铸件应用冷室机成型，严格控制模具温度，一般在180～240°为宜，（有条件的可以使用模温机）模具应用铝合金压铸模专用材料，这次设计建议使用瑞典一胜白的8407并真空淬火，三次至四次回火。 2．此材料模具亲和力强，因此建议。模具表面软氮化处理。