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洗煤技术和管理研究 　　摘要：与丰富的煤炭资源相比，我国煤炭资源的利用率一直不高，并且污染严重。文章通过分析原煤入洗量低、选煤技术落后以及规模不大的原因，进而有针对性的提出改进的措施，提高我国煤炭的使用率，降低环境污染。 　　关键词：煤炭加工；洗煤技术；环境 　　中图分类号：TD822 文献标识码：A 　　1 背景 　　在我国，煤炭构成了一次能源的七成左右，是当之无愧的基础能源。我国煤炭资源具有储量丰富但分布不平衡的特点，各个省都有分布，其中煤炭大多集中在山西省、内蒙古自治区、宁夏自治区以及甘肃省等，每个省储量都不低于一千亿吨，加起来占有我国超过一半的煤储量。在十一五规划中提出了“煤为基础、多元发展”的战略，奠定了我国煤炭事业发展的基础。金融危机结束以后，我国开始了调整煤炭资源的产业机构，并对相关产业进行整合。在这个大背景之下，我国煤炭行业将会保持持续有力的发展，有着广阔的前景。 　　从煤矿中开采出来的煤就是原煤，而在原煤进入市场之前还需要进一步的再加工，而其中一个必不可少的环节就是洗煤。这是因为，矿井中的煤炭的成分是有差异的，并且在开采的过程中大量的杂质混入到原煤之中，这些都降低了原煤的品质，对煤炭的使用产生不利的影响。洗煤工艺，顾名思义就是通过一定的手段去除原煤中的杂质，提高煤炭品质，并对煤炭进行分等，使优质煤和劣质煤相分离。 　　原煤经过洗煤之后所得到的精煤有着较高的品质，如灰分低、硫分低、发热值高。而洗煤过程产物除了精煤之外还有尾煤、矸石、中煤等。原煤经过洗煤过程之后，去除相关的杂质在很大程度上降低了煤炭的运输成本，提高煤炭的利用率。洗煤过程分为：受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等几个步骤。 　　与发达国家相比，我国原煤的入洗率非常低。原煤入洗率低就意味着煤炭的下游相关行业所获得的煤炭的品质低，受到很大的影响，例如，炼焦行业所生产的产品受煤炭品质的影响很大。同时低入洗率还造成煤炭对环境的污染加大。 　　从纵向比较上看，于二十年前相比，我国的洗煤技术获得了极大的发展。近几年国产的大型选煤设备已在实际生产中应用，例如我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经成熟并推广应用。这标志着我国的煤技术的研究和开发已经 逐步接近设置是已经达到世界先进的水平。从横向上看，与发到国家相比，我国额选煤技术还存在着很大的差距。这种差距主要表现在以下几个方面：第一，由于原煤的入洗比率很低，从而使商品煤有很高的灰分；第二，洗煤厂设备落后、规模小，没有形成规模效益；第三，在总体上，洗煤的技术水平很低，并且各个洗煤厂的洗煤水平差距很大；第四，洗煤装备自动化程度不高，没有很高的可靠性。 　　2 洗煤技术 　　在煤矿现代化生产中，选煤设备的大型化、高效率、可靠性强已经成为一种大的趋势。在西方，国家要求精煤的灰分要低于百分之五，美国规定不允许使用含硫超过百分之一的煤作为发电煤。因此，原煤在进行炼焦或者发电之前都要经过洗煤。根据不同的煤质成分选择不同的洗煤方法，常见的洗煤技术主要有以下四类：筛分洗煤、物理洗煤、化学洗煤、细菌脱硫。通过把煤分成不同的颗粒从而进行洗煤这就是筛分洗煤。物理洗煤技术有分为三种，分别是淘汰、重介质和浮选。淘汰洗煤法是密度不同的煤和矸石在上下波动的变速脉动水流中分离。重介质洗煤法是利用磁铁矿粉等配制相对密度介于煤和矸石之间的重介质悬浮液，使煤和矸石等杂质相分离。浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于0.5毫米的煤泥。通过物理选煤，原煤中的灰份将会降低六成而黄铁矿硫也会相应的减少一半。化学法和微生物脱硫可以脱除煤中99％的矿物硫及90％的全硫，包括有机硫。化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分离，化学法脱硫有十几种不同方法，即有碱水液法、PETC空气氧化法、二氧化氮选择氧化法、氯解法、微波法、超临界醇抽提法、熔融碱法、全氯乙烷重力浮沉与抽提法、高能辐射法、快速热解法、生物氧化还原反应法、重力法与碱熔相结合的碱液浮沉浸溶法等。通过对这些洗煤方法的比较，化学选煤法具有最高的脱硫效果，对有机硫也有很好的去除效果，但是由于大多数的化学选煤法都需要在高温高压的环境下进行，并且需要添加氧化剂等操作过程繁琐复杂、设备昂贵。此外，由于化学反应的原因，有可能改变煤炭自身的化学结构，净化后的煤炭的燃烧品质受到影响。而细菌脱硫技术可以避免化学方法的缺点，但是细菌脱硫的过程往往非常的长，而脱硫所使用的微生物对环境又有着很高的要求，这对能耗和煤粒直径要求非常高。 　　3 管理措施 　　如何使洗煤生产更有效发展，成为节能降耗的有效手段，我们应当从以下方面进行解决： 　　3.1 实现洗煤废水零排放 　　煤泥水处理是困扰选煤行业最为严重的难题。随着现代采煤机械