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浅谈T23焊接主要问题和对策 　　摘 要：本文是针对，超超临界（USC）锅炉水冷壁在运行中发现的泄漏、裂纹等问题，通过现场的勘察和理化试验分析从而对工艺改进采用合金含量更高，热强性更好的钢材代替传统统的铁素体-贝氏体耐热钢.。 　　关键词：超超临界;水冷壁;工艺改进;钢材代替; 　　中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-11-00-01 　　引言 　　在国内普通的超临界机组中，水冷壁出口的汽水温度约为420℃，正常情况下它的金属温度可能达到450℃，通常选用T12、T11等均可以满足使用要求。可是超超临界（USC）锅炉水冷壁的运行压力和温度都有明显的提高，因此，以往在亚临界和普通的超临界机组中采用的钢材已不能满足要求，需要采用合金含量更高，热强性更好的钢材，除此以外，这些锅炉的水冷壁大多是膜式壁，由于锅炉容量增大，为了提高效率，希望增大受热面积，为此需要减小管径，这样就使水冷壁变成为更大更薄的结构。如果仍采用传统的铁素体-贝氏体耐热钢，焊后就需要进行焊后热处理。对这样大而薄的平面形构件实施热处理不仅难度很大，而且构件在受热后极易产生扭曲变形，且这种扭曲变形是极难矫正的。因此，从工艺要求出发，需要采用焊接以后不进行热处理的钢材来制作。可见，用于USC锅炉水冷壁的材料不仅应该在550-570℃下具有足够的蠕变断裂强度，而且要求焊前不用预热、焊后不必热处理的焊接性良好的钢材。T23钢就是适应这种要求的材料。 　　一、T23钢简介 　　T23钢是在T22（2.25Cr-Mo）钢的基础上，通过降低碳含量和添加W（以便加强固溶强化的作用），添加V、Nb、B（起着微合金化和弥散析出强化作用）而获得的材料。 　　二、T23钢的焊接性 　　1、T23钢对冷裂纹的敏感性很低，无裂纹倾向，预热温度为室温20℃。2、T23钢具有再热裂纹倾向，敏感温度区间为600～750℃。3、T23钢具有时效倾向，时效倾向在550℃时最为明显，温度升高到600、650℃时时效倾向就消失了。4、T23钢是细晶强韧型铁素体耐热钢，焊缝韧性低以及焊缝韧性对焊接工艺参数具有敏感的特点。 　　三、T23钢的焊接工艺评定 　　目前已做的T23钢的焊接工艺评定项目 （焊材采用德国蒂森公司生产的UnionIP23焊丝和ThermanitP23焊条） 　　1、GTAW（Ws）预热、不做焊后热处理。2、GTAW（Ws）预热、做焊后热处理。3、GTAW/SMAW（Ws/Ds）预热、不做焊后热处理。4、GTAW/SMAW（Ws/Ds）预热、做焊后热处理。5、GTAW（Ws）预热、缓冷。6、GTAW（Ws）不预热、缓冷以上工艺评定后的各项性能指标（拉伸、弯曲、硬度）都合格。 　　四、在工程上采用的T23钢的焊接施工流程 　　对口检查 →预热→点焊→ 焊接 → 焊工自检→热处理→无损检验→专检。 　　五、T23钢在工程应用中暴露的问题 　　泄漏的部位有设备焊口、设备焊缝，水冷壁管鳍片焊拼缝等。其中水冷壁与鳍片焊缝接合部位焊缝引起泄漏约占60%以上。 　　T23钢在工程应用中会暴露出裂纹，泄漏点。 　　原因初析：省煤器悬吊管断裂分析：据中试所对断口形貌观察发现微观形貌上没有韧窝撕裂特征，同样无明显塑性变形。断口呈较为典型的脆性断裂特征，人字花样收敛于（裂源）悬吊管与铁件连接焊缝近热影响区。结论（1）表面硬度及金相组织显示管材组织上存在有一定的不均匀性;（2）悬吊管材质相对伸长率略低表明管材的抗塑性变形能力相对不高;（3）造成悬吊管断裂的原因可能与断裂处焊缝焊接影响有关。 　　对策：1、T23钢焊接工艺的改进。（1）水冷壁管焊接工艺宜改为：焊接方法GTAW，火焰加热，预热温度为100～150℃，层间温度≤300℃，盖面层为多道焊，焊后缓冷。① 焊前适当加宽预热温度范围和时间以确保焊接区域的预热温度为100～150℃，冬季作业环境温度偏低，预热温度应适当提高。② 层间及盖面层焊接应严格控制热输入量和层间温度，以提高焊缝的韧性。 ③ 焊后用保温棉覆盖整个焊缝使焊接接头均匀冷却。 　　（2）对焊缝成型要求。① 焊缝外观成型要求圆滑过渡无咬边缺陷。焊缝的盖面宜一层多道，可克服咬边缺陷，避免T23钢对焊趾尖角缺陷的敏感。② 管内根部焊缝成型力争平整，不宜过透。USC锅炉水冷壁管的温度和压力高，管内根部焊缝过透会导致介质通流截面减小，引起水冷壁超温而爆管。 　　2、改进水冷壁拼缝和水冷壁管与刚性过渡梁设计结构的合理性，在保证强度的前提下，尽量减少焊接工作量。（1）其中水冷壁与鳍片焊缝接合部位焊缝引起泄漏约占60%以上，其原因与结构设计不合理有关。建议锅炉厂在保证部件强度的前提下;尽量减小焊接工作量。