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格力GMV空调系统施工规范 一、 空调施工工艺 1.GMV空调系统管道及设备安装 冷媒管安装 冷媒管为紫铜管，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m 铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺 必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊） 在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法 冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊 液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接 冷媒管道的长度不得超过100M 室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M 室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M 室内机相互之间最大高度差不得超过15M 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M 室内机与室外机之间的气管每升高6M 室外机的安装 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续 检查设备在运输过程中是否受到损伤 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线 设备二次搬运过程中一定要避免损伤 室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护 为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备 室内机安装 安装前核对设备型号 悬挂室内机的吊架要稳定牢固 留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm 相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm 机身必须与天花板可见接处呈直线 将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈 在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平 冷凝水管安装 冷凝水管采用UPVC管 冷凝水管安装斜度至少为1/100 冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴 每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头 冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验 管道保温 应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温 保温材料下料要准确，切割面要平齐 冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料 空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温，防结露。 风管 空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温，室内机风管为0.5mm的镀锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。 2.GMV空调系统配电安装 配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。 讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。 3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验 按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验） 第一阶段3.0kg/cm2 第二阶段15.0kg/cm2 第三阶段28.0kg/cm2 要观察压力是否下降 若无压力下降现象，即属合格 如有压力下降，则应找到漏气处 但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2 检查漏气 听感检查 手触检查 肥皂水检查 在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗 4. GMV空调系统真空干燥 气试压合格后要对系统进行真空干燥 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行 顺序： 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处 达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理 真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行） 5. GMV空调系统调试 启动电源前应执行 检查电源线布置是否正确 当冷媒管长度超过10米 打开气管截止阀充气 打开液管截止阀充气 测试绝缘 打开主电源 系统试运行前打开电源开关6小时 启动室内机 操作检查 进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行 操作模式设置为制冷 检查室外机风扇运行状态是否正常 逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常 测试 测量室内机的进气、排气温度 测量室外机的绝缘电阻 测量室外机的电压和电流 测量室外机的进气、排气压力 测量室外机的进气、排气温度 测量室外机的压缩机频率 二、设备安装 本工程分户空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬