MPS型立磨磨盘衬板曲率半径对磨机台时产量的影响.docVIP

PAGE PAGE 7 MPS型立式磨磨盘衬板曲率半径 对磨机台时产量的影响 宫玉春 宋华 前言 MPS系列生料、煤粉立式磨，具有运行稳定，流程简单，可以利用窑的余热完成生料、原煤的烘干，节能、环保等诸多优点。因此，在目前国内新建的新型干法生产线上，生料、煤粉制备系统多采用该系列的立式磨。随着生产经验的不断积累，对于MPS型立式磨的工艺管理及操作也达到了很高的水平。但如何稳定、提高MPS型立式磨的台时产量，发挥设备的最大潜力，以达到降低电耗，节约能源，增加经济效益的目的，一直是困扰工艺技术人员的问题。对于这个问题，已经有很多人进行过研究，基本上认为研磨压力、磨内通风量、入磨物料粒度及易磨性、喂料量等几方面原因影响MPS型立磨的台时产量。我们也曾发表过关于这个问题的论文。但随着生产管理经验的不断积累，我们逐渐发现，磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有影响，而且其影响程度甚至超过了上述任何一个原因。以我厂1*立式煤磨为例，其2001年7月投产后至2003年9月的月平均成品台时产量及运转时间如表1所示： 表1 2001年 月份 7 8 9 10 11 12 运转时间h 395 233.4 230.1 184.6 249.5 368 台时产量t/h 25 30.6 30.9 30.4 31.6 32.3 2002年 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 运转 时间h 295.2 562.4 386.2 174.4 120.2 528.5 596.2 338.1 181.1 108.4 82.3 251.5 台时产量t/h 33.0 28.5 34.1 28.8 29.1 29.8 33.2 32.5 33.1 32.2 32.5 31.8 注：2002年4月15日检修，换上新磨辊、磨盘衬板。 2003年 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 运转时间h 136.1 119.5 126.1 326.2 549.1 512.6 671.1 646.4 598.5 台时产量t/h 32.7 31.7 30.9 27.6 29.1 27.4 26.2 28.6 24.7 注：2003年4月17日磨辊衬板翻面使用。 由于原煤灰份、水分，煤粉计量及其他各种原因的影响，在表1所列的实际生产数据中，1*立式煤磨的成品台时产量与运转时间并不呈现严格的正比关系，但1*立式煤磨的成品台时产量随着运转时间的增加而上升的趋势却很明显。关于这一点，我们在2001年7月至2002年3月和2002年4月至2003年3月1*立式煤磨磨辊、磨盘衬板的两个使用周期内的月平均成品台时产量趋势图上可以看的更清楚，如图1、图2所示 图1 图2 针对这个问题，我们在我厂的1*立式煤磨上进行了实验。之所以选择立式煤磨作为研究对象，是基于以下三方面的原因： 1、我厂有两台型号完全相同的MPF1915A型立式煤磨，其中一台正常生产就可以供给全厂5台窑的煤粉需求，另一台为备用。这样，我们就可以在需要时停磨测量各种数据而不影响正常生产。 2、MPF1915A型立式煤磨是MPS型立磨的改进型，粉磨原理及磨盘、磨辊衬板的设计与MPS型立式生料磨基本相同，研究的结果完全可以应用到MPS型立式生料磨上。 3、煤的磨蚀性比生料大，煤磨磨辊和磨盘衬板使用周期短，因此可以在最短时间内取得需要的数据。 一、我厂MPF1915A型立式煤磨的设计参数 入磨物料粒度：＜40mm 入磨物料水分：＜12% 原煤哈氏可磨度：76 原煤可磨性： 9.45kwh/t 拉紧装置工作压力：7~9MP 磨盘转速：26.55rpm 设计台时喂料量：30t/h 磨辊运行轨迹节圆直径：1915mm 磨辊衬板工作面曲率半径：300mm (如图3所示) 图3 磨辊衬板剖面图 磨盘衬板工作面曲率半径：340mm (如图4 所示) 产品细度：0.08mm方孔筛筛余10% 图4 磨盘衬板剖面图 二、磨盘衬板曲率半径变化对台时产量的影响 磨盘衬板在立磨运转过程中其工作面会有一定量的磨损，根据我们测量的结果，磨损并不是均匀的，而是如图5所示，弧顶部位磨损量最大，向两侧弧底逐渐递减。新磨出的衬板工作面也近似一段圆弧面，而它的实际曲率半径已发生了变化。 如图5所示，HM是磨盘衬板剖面圆弧所对应的玄长，根据我们长期测量的结果显示，在磨辊运行轨迹正常的前提下（既所谓的均匀磨损），它的磨损量很小，可以忽略不计，OF是垂直于HM的磨损后磨盘衬板的实际曲率半径，在磨辊运行轨迹正