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自动化仪表调节阀故障分析和对策研究 　　[摘 要]在自动化仪表的使用过程中，当调节阀出现故障时，对调节阀故障的原因进行合理的分析。同时采取一些适当的处理和改进办法，可以使得调节阀的利用率得到有效的提升，最终降低仪表的故障率，能够对流程工艺的生产效率和经济效益的提高产生影响，同时还可以使得能源消耗得到有效的降低。促进调节系统质量的有效提升，确保生产装置能够处在长周期运行的过程当中。本文主要对自动化仪表调节阀的故障开展分析，同时寻找积极的解决对策。 　　[关键词]自动化仪表；调节阀；故障；分析；对策 　　中图分类号：U231.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0296-01 　　在自动化程度控制比较高的一些化工控制系统当中，调节阀是非常重要的一??组成部件，它在自动控制系统当中是十分重要的一个终端执行装置，它可以完成对控制信号的接收工作，以此来实现对化工流程的调节。调节阀本身动作的灵敏度会影响着调节系统的质量状况，根据现场的统计当中发现有70%左右的故障是来自于调节阀。因此在日常对系统维护的过程当中，需要对影响调节阀安全运行的因素和对策进行有效的总结和分析。 　　一、 调节阀卡堵 　　在调节阀的使用过程当中，卡堵是比较经常出现的问题，一般会在一些新投运的系统和大修投运初期当中所出现。由于在管道的内部有焊渣和铁锈的情况存在，同时在导向部位当中容易有堵塞的现象，因此流通不畅是十分常见的。除此之外，有的调节阀在检修的过程当中，填料过紧会使得摩擦力出现增大，最终会使得一些小信号不动作大信号动作过头的现象存在。对于这类型的故障，在处理的时候可以迅速地对兑副线或者调节阀进行开关操作，能够让脏物从调节阀的地方或者副线被介质所冲跑。另外一种处理的方式就是用管钳夹紧阀杆，然后在一些外加信号压力的情况之下，通过正反用力的形式对阀杆进行旋动，使得阀芯闪过卡处的地方。如果这种处理方式不能够对这种问题进行解决，就应该增加气源压力，从而使得驱动的功率处在反复上下移动的状态，通过这样的方式能够帮助人们有效地对问题进行解决。如果依然有不动作的现象存在，就要解释如何对这些问题进行处理。 　　二、 泄露 　　1、 阀内漏、阀杆长短不适 　　气开阀、阀杆太长或者阀杆向上的距离不足够，都容易使得阀芯和阀座之间有空隙的情况存在。除此之外，如果有不能够充分接触的情况存在，就会导致有关不严或者内漏的现象发生。同样的，如果气关断的阀杆太短，就容易导致线芯和阀座之间有空隙，因此不能够进行充分的接触，最终导致关不严而出现内漏的现象存在。对于这种问题的解决方式，首先要说的或者延长调节阀干杆，从而使得调节阀的长度能够处在合适的状态当中，确保它不会出现内漏的情况。 　　2、 填料泄露 　　填料在装入填料函之后，经过压盖对其进行轴向压力的施压是基础的处理环节。由于填料的本身具有塑性，能够产生径向力，同时和阀杆之间产生紧密的接触，但是这样的一种接触从本质上来说是不均匀的。有的部位所存在的接触过于松，有的部位在接触的时候过于紧，甚至有的部位出现没有接触到的情况。调节阀在使用的过程当中，阀杆和填料之间一般都会有相对运动的存在，这个运动被人们称之为轴向运动。在使用的过程当中，伴随着高温和高压以及一些渗透性比较强的流体介质所产生的影响，调节阀的填料函也会出现泄漏的现象，并且在很多部位当中都有这种现象产生。导致填料泄漏最主要的原因就是界面当中有泄露的情况，如果是纺织的填料，还有可能会出现渗漏的情况。在大多数情况之下，阀杆和填料间之间的界面之所以有泄露，一般都是由于填料接触压力出现逐渐衰减，同时还有可能是因为填料自身老化的原因所引起。在这样的情况之下，压力介质就会沿着填料和阀杆之间的接触间隙向外进行泄漏。 　　对于这种问题，最好的解决方式就是在填料函的顶端倒角和函底的位置进行耐冲蚀间隙比较小的金属保护环的放置。通过这样的处理方式，可以防止填料被介质的压力所推出。填料函的各个部位和填料接触的部分的金属表面要经过精加工，因为这样的处理能够使得表面的光洁度得到合理的提高，同时也使得填料的磨损能够得到有效的减少。在填料的选择上尽量使用一些柔性的石墨，因为它本身的气密性比较好，同时摩擦力也比较小，在长期使用之后会出现变化比较小的情况，在维修方面它的容易程度能够得到有效的提高，在压盖螺栓重新拧紧之后，摩擦力不会出现变化，特别是在耐压性和耐热性都比较良好的背景之下，不会受到内部介质所带来的侵蚀，可以有效的和阀杆以及填料函内部接触的金属不出现点蚀或者腐蚀的情况。这样的一种处理措施能够有效地使得阀杆填料函的密封性得到保护，同时也使得填料密封的可靠性和长期性得到保障。 　　3、 阀芯、阀座变形泄露 　　阀芯和阀座出现泄露最主要的原因就是由于调节阀在生产的过程当中