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论锅炉设备腐蚀原因和防控措施 　　【摘 要】锅炉是锅和炉的一体化设计，其分类多种多样，在工业生产中应用到的主要是蒸汽锅炉。锅炉设备是工业生产中的重要设备，其安全、经济运行在工业生产过程中至关重要。锅炉设备的腐蚀问题是影响锅炉使用寿命的主要因素之一，工业生产中最常见的锅炉设备腐蚀现象有氧腐蚀和低温腐蚀。本文主要从锅炉设备的氧腐蚀和低温腐蚀入手，着重分析产生溶氧腐蚀、低温腐蚀的原因，及其造成的危害，并给出相应的防控措施。 　　【关键词】蒸汽锅炉；氧腐蚀；低温腐蚀；腐蚀原理；措施 　　前言 　　锅炉设备在工业生产中的应用越来越普遍，是生活、生产中应用的重要设备。另外，在节能方面锅炉设备也起到了重要作用，如余热锅炉在化工生产中的应用，使生产过程更加合理、能源的利用率进一步提高，实现了化工生产的经济化、节能化运行。 　　保证锅炉设备经济、安全的运行，对整个工厂的正常生产有重要的实际意义。影响锅炉设备安全运行的主要问题是锅炉设备的腐蚀。溶氧腐蚀和低温腐蚀（酸露腐蚀）是锅炉设备中两种常见的腐蚀形式。因此，研究锅炉设备溶氧腐蚀、低温腐蚀产生的原因及其形成机理对锅炉设备的防护有着重要的指导意义。 　　1 溶氧腐蚀的机理及防护 　　溶氧腐蚀的机理是在炉体金属和锅炉水中溶解的氧气组成腐蚀电池，炉体作为阳极被氧化，发生腐蚀。其反应式为： 　　阳极：Fe-2e→Fe2+ （1） 阴极：O2+H2O+2e→2OH-（2） 　　Fe2++2OH-→Fe（OH）2 （3） Fe（OH）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3 （4） 　　这类溶氧腐蚀现象主要出现在锅炉设备的路通内壁上。锅炉运行过程中发生溶氧腐蚀原因是锅炉用水中含有较高浓度的溶解氧，水蒸气在炉体壁面形成电解质环境，满足了溶解腐蚀发生的条件，使锅炉设备发生腐蚀。锅炉设备停止运行时也会发生溶氧腐蚀，这是因为锅炉设备暴露在空气中，而炉体壁面存在污垢，这时氧气会进入污垢下面继续和水蒸气、炉体发生反应，称为垢下腐蚀。其进一步反应的化学式为： 　　Fe（OH）2+2Fe（OH）3 →Fe4O3+4H2O （5） 　　2Fe（OH）3+e→Fe（OH）2 +OH- （6） 　　Fe4O3+H2O+e→Fe3O2+FeO+OH- （7） 　　分析溶氧腐蚀的反应方程式可以得出以下结论，i.氧气和锅炉设备表面的电解质环境是腐蚀发生的必要条件；ii.氧气的浓度直接影响腐蚀反应的反应速度，增加氧气的浓度会加快炉体金属的腐蚀速度；iii.锅炉内水的酸碱度也是影响锅炉腐蚀的主要因素。研究表明，当锅炉内的水呈酸性时，水中的H-会加速腐蚀。当锅炉内水的酸碱度在10～13之间时，腐蚀现象能得到很好的抑制。当锅炉内水的酸碱度大于13时，由于产生了可溶性的腐蚀产物，反而会使腐蚀反应加速。 　　另外，从氧气进入的途经分析，锅炉水进入锅炉设备的水流流速也会对腐蚀速度造成很大影响。当水流速度很小（小于0.2m/s）时，水中氧气的析出浓度增加，即增加了腐蚀反应的氧气浓度，加速腐蚀。而加快水流流速（大于10m/s）又会加剧水流对锅炉壁面的冲刷作用，同时水中的各种物质充分扩散，也会加快腐蚀速度。 　　溶氧腐蚀会对锅炉设备产生严重的破坏，如发生局部腐蚀，使炉体表面变得凹凸不平，为结垢做好了着床条件加速结垢。接着水垢的存在又会加速与水垢底层相接触的炉体金属的腐蚀速度，形成恶性循环。 　　根据对影响溶氧腐蚀因素的分析，防护措施主要分两方面进行，一方面是控制给水系统内的溶氧量，通过在给水系统入口安装除氧器，实现锅炉用水的除氧作用，如广东广业云硫矿业有限公司化工厂通过安装大气式热力除氧器，使锅炉用水的含氧量下降到低于0.015mg/L；另一方面是控制锅炉给水的酸碱度，当锅炉给水呈酸性时可以通过加氨处理提高给水的碱度，将酸碱度控制在10～13之 　　间。同时，还可以通过采用H-―Na-交换处理法或控制排污量 　　实现对锅炉给水中腐蚀性盐分的控制。 　　2 低温腐蚀机理及防护 　　低温腐蚀的机理是由于锅炉燃料中含有硫元素，在燃料燃烧过程中生成SO2，在催化剂的催化作用下SO2进一步与O2反应生成 SO3，溶于水蒸汽后形成具有很强腐蚀性的硫酸蒸汽。这些硫酸蒸汽具有较高的露点温度，在锅炉设备的低温受热面结露，使锅炉设备发生严重腐蚀，因此低温腐蚀又称为酸露腐蚀。其化学方程式为： 　　O2+S→SO2 （8） 2SO2+O2→2SO3 （9） SO3+HO2→H2SO4 （10） 　　通过对低温腐蚀机理的分析可知，燃料含有硫元素是造成锅炉设备低温腐蚀的主要原因。锅炉燃料中的硫含量较高、锅炉给水温度较低时，在空气预热器、省煤器管等低温受热面容易产生低温腐蚀现象。SO3的生成量也是影响低温腐蚀程度的原因之一，在没有催化剂条件