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矿用二氧化氮传感器研究和设计 　　【摘要】分析了电化学二氧化氮传感元件的反应机理，提出了一种矿用二氧化氮传感器的设计方案。该传感器以C8051F021单片机为核心，将二氧化氮传感元件输出的信号进行采集、补偿处理后通过LED数码管显示，并通过RS485或频率的方式实时传输到煤矿井下监控分站。该传感器目前已广泛应用于煤矿安全监测监控系统中。现场应用证明，该传感器测量精度高、稳定可靠、抗干扰能力强。 　　【关键词】二氧化氮传感器；信号处理；温度补偿 　　1.引言 　　随着矿井安全以人为本思想的不断深化，工人的健康问题、安全问题逐渐引起人们的关注。近年来矿井生产过程中对有毒气体的监测越来越引起矿方的重视。矿井下二氧化氮（NO2）是有毒气体之一，红棕色顺磁性有刺激性气味，易溶于水。低浓度（4ppm）的二氧化氮会使鼻子麻痹，从而可能导致过量吸收，长期暴露在NO2浓度为40到100毫克/立方米的环境中会导致不利的健康影响[1]。因此，二氧化氮气体严重危害井下人员的身体健康，而且影响矿井生产安全，对井下二氧化氮气体的实时监测具有必要性。为此，本文采用电化学原理检测技术，提出了一种矿用二氧化氮传感器设计方案。 　　2.电化学二氧化氮传感元件原理分析 　　图1为三电极电化学二氧化氮传感元件示意图，该传感元件由参考电极、感应电极和负电极组成。工作时，在感应电极上保持一个恒定的偏压，当二氧化氮气体通过扩散栅栏进入传感元件时，二氧化氮的总反应方程为： 　　通过以上反应可以看出，在感应电极与负电极上分别产生了正负电子，正负电子在电场的作用下会形成电流，根据菲克扩散定律，感应电极与负电极之间电流I的大小为： 　　式（2）中的n（转移电子数）、F（法拉第常数）、A（扩散面的面积）、D（扩散系数）及δ（扩散层厚度）均为常数，所以电解电流I与二氧化氮的浓度C成正比，因此只要检测出电流I的大小即可反推出二氧化氮的实际浓度C。 　　3.系统硬件设计 　　本传感器以C8051F021单片机为核心，由二氧化氮传感元件取样信号放大电路、红外接收电路、LED数码管显示电路、RS485/频率通信电路、声光报警电路等部分组成，系统原理框图如图2所示。 　　3.1 二氧化氮传感元件信号处理模块 　　二氧化氮探头采用英国City公司生产的4系列三电极传感元件。由于二氧化氮传感元件输出的是nA级别的电流信号，在检测时首先需对电流信号取样，再将电流信号转换为电压信号，最后通过运算放大电路对微弱的电压信号放大，供单片机C8051F021模拟ADC采集，得到感应电极与负电极之间电流信号大小[2]。图3为二氧化氮传感元件信号处理电路，IC1运放为负电极提供一个参考电平，IC2运放将电流信号转换成电压信号并放大。由于电流信号小，需选择偏置电流小的运放，如OP-77系列运放。为了延长探头使用寿命，没有上电时参考电极和感应电极需要短接。用一个场效应管将感应电极和参考电极相连，探头上电工作时场效应管再断开。 　　3.2 RS485通信模块设计 　　RS485通信模块采用Maxim（美信）公司的MAX3072接口芯片，MAX3072采用平衡驱动器和差分接收器组合方式，抗共模干扰能力增强。RS485通讯采用半双工工作模式。图4为选用的RS485通信电路，当W/R为逻辑低电平时，传感器处于接收状态，出现在差分传输线上的信号将经过MAX3072转化为逻辑电平，输出至单片机C8051F021的接收脚RX0，当W/R为逻辑高时，传感器RS485通讯处于发送状态。在本电路中，对RS485电路进行了多级保护处理，包括使用限流电路、TVS管及共模线圈等措施，能有效预防雷电毁坏和静电干扰。 　　3.3 频率输出模块 　　本传感器和监控分站之间除了采用RS485通讯方式，也运用了频率传输的方式实现通讯。图5为频率输出电路。为了增加传输距离，减小频率信号的衰减，保证信号在负载电阻为1.5kΩ时，高电平大于3V，低电平小于0.5V，供电电源选择传感器输入电源供电，供电范围为9～24.5V，而不选择单片机供电电压5V或3.3V。频率输出为三极管集电极开漏输出，这样频率信号对线间电容冲放电时间更短、传输得更远。图5中电阻R1、三极管V1构成限流回路，保护三极管V2不被损坏。 　　3.4 显示模块 　　为了较好的实现人机界面，本传感器采用4位LED数码管进行显示。LED数码管显示器是嵌入式系统常用的人机交互设备，本传感器显示主要采用软件译码、动态扫描的控制方式。 　　3.5 接收配置模块 　　本传感器采用红外遥控方法完成传感器配置，所采用的红外接收管为HS003 8B3V，其特点为体积小、抗光和电的干扰性强，输出信号没有突变，上电初始化时间短（约200μs）等。HS0038B3V可接收来自