项目一圆孔凹模的电火花加工.PPTVIP

项目一 圆孔凹模的电火花加工 项目一 圆孔凹模的电火花加工 【任务实施】 一、电火花加工机床操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构性能、操作系统、传动系统、液压系统、电源系统、限位联锁防护装置、润滑部位等基本知识、使用方法。 2、工作前应穿戴好应有的劳动保护用品。 3、机床应安装在专用房间内，室内必须保持良好的通风，室内环境清洁、干燥，机床周围应铺设绝缘胶皮板。 4、工作前，首先检查电源电压、电控、电压及各部开关、信号、指示表、限位联锁装置、保护装置、防护罩、工作介质及油路是否畅通，风扇运转是否正常，电气保护接零可靠。一切正常后再进行工作。 项目一 圆孔凹模的电火花加工 5、工作时必须站在绝缘板上，不准用手或导电物触及工作物与电极。 6、在加工过程中不能远离监视及脱离机台，要随时掌握电流及油路循环，风扇是否转动，以免出现意外及起火。 7、冷却液面应高于工作面，不能低于100-200mm。 8、液压头在上面时要把手柄搬到侧面，否则严禁停液压油泵。 9、粗加工时要将精加工插头拔掉，以免造成设备损坏，使用可控硅电源时，要注意冷却箱是否回油，否则引起燃烧及起火。 10、要经常检查液压润滑系统的油位、压力，并注意各润滑点的供油情况。 11、按润滑图表定时、定量更换或补充润滑油。 项目一 圆孔凹模的电火花加工 12、加煤油时，加油工具及加油口一定要擦拭干净，过滤装置严禁在加油时取出，不加油时严禁将加油口打开。 13、油箱周围严禁烟火。加工完毕必须立即将工作油箱的煤油全部排放到过滤油箱内，以防发生火灾。 14、上拖板与工作台及工作油箱之间的绝缘应良好，平动头与电极夹头之间的绝缘应良好，绝缘电阻应大于0.5兆欧。 15、机床上的一切安全防护装置不准随意拆卸和拆除。 16、电控柜要保持清洁，不要使水和污物进入，柜门没经维修人员允许不准私自开启，柜的通气孔滤网，主轴电机通气滤清装置每周清理一次。 17、机床超过三天不用外露工作面要涂润滑油，涂油后要用纸封护。机床每天要空载运行一次。 项目一 圆孔凹模的电火花加工 二、操作面板功能介绍 1、数控电火花成形机床 项目一 圆孔凹模的电火花加工 面板介绍： DEEP—定深；CLEAR—清零；ENT—确认输入；EDM—深度显示和轴位显示切换键，不亮时为轴位显示；M/I—公、英制转换，不亮时为公制；1/2—中心点位置显示键；Ton—脉宽；Toff—脉间；PAGE—页面；STEP—步序；UP HIGH—抬刀高度；UP TIME—抬刀时间；LOW VOLF—低压功率管（低压电流）；HIGH VOLF—高压功率管（高压电流）；F DOWN HIGH—快速下落高度；CARBON PROOF—防积碳；GAP—间隙电压；SLEEP—睡眠；INVERT—反打；UP SWITCH—抬刀切换；BEEP—消声（蜂鸣器）；HOME—回零；AUTO—自动；F1—慢抬刀；F2—分组脉冲；F3—提升间隙电压；F4、F5、F6—备用键。 项目一 圆孔凹模的电火花加工 2、操作面板功能设定 （1）轴位设定 ①深度显示和轴位显示切换键； ②设定各轴位置（EDM灯灭时），按如下进行： ③深度设定键（DEEP）：EDM灯亮时有效，操作同上设定。 ④轴位清零键（CLEIR）：选定某一轴，按下该键（该键在加工时无效），将该轴显示清为0。 ⑤中心点位置显示键（1/2）：当在寻找工件中心点时，移动工作台以电极轻触工件的一端，选定轴位按下清零键，再移动工作台以电极轻触工件的另一端，此时再选定轴位，按下1／2键，对应轴值会变为原来的1／2，此时再移动工作台，当该轴的显示为0时即为所找之中心点。 项目一 圆孔凹模的电火花加工 项目一 圆孔凹模的电火花加工 ③低压（LOW VOLF）：0，03，05，1—30；如低压=03，输出电流约为0.3A；低压值=05，输出电流约为0.5A。 ④高压（HIGH VOLF）：0—3。 ⑤抬刀高度（UP HIGH）：1—9，该值越大，抬刀高度越高。 ⑥抬刀周期（UP TIME）：0—9；抬刀周期为0，即加工时不抬刀；该值越大，放电时间越长。 ⑦快落高度（F DOWN HIGH）：0—9。此按键为实现两级抬刀而设，快落高度设为0，系统无两级抬刀；设为1-9时，可实现两级抬刀。该值越大，实际快落高度越高。 ⑧防积碳（CARBON PROOF）：0-9。防积碳设为0时，不进行积碳检测。 ⑨间隙电压（GAP）：1—9，一般设为6，即GAP电压值