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煤矿井下电动机常见故障分析和探讨 　　摘要：本文针对煤矿电动机常见故障原因进行了分析，提出了排除常见故障的一些基本的措施，在末尾段提出了判断电动机常见故障的一些小诀窍，借此希望对解决矿井电动机常发生的故障提供一定的指导。 　　关键词：矿井 电动机 故障 分析与探讨 　　煤矿机械化已成为煤矿采掘的主流，作为机械化的主要承载装置――电动机在煤矿生产运行中发挥着越来越重要作用。电动机是一种将电能转化为机械能的动力设备，对确保矿井机械稳定运行、保障矿井安全有着决定性的影响，因此电动机故障也成了影响矿井安全生产运行的最主要也是最常见的因素之一。所以，及时对电动机的故障原因进行研究分析，采取各种措施排除故障干扰显得十分关键。 　　1 电动机常见故障的原因分析 　　电动机作为一种高负荷运行的机械设备，其故障原因多与电动机本身质量、工作环境、运行状态、电气故障、操作维护等有关系。 　　1.1 电动机本身质量 　　电动机运行状态往往是长时间高负荷，因此为确保整个机械装置安全、稳定运行，电动机的质量必须是可靠的、耐耗的。然而随着电动机生产厂家的增多，电动机市场鱼龙混杂，大量粗制滥造的电动机充斥市场。当前市场上劣质电动机主要表现有：电动机绕组线圈不达标、绝缘材料达不到国家标准等，这些次品运行后会导致电动机运转后迅速发热，造成绝缘材料快速老化，缩短电动机运行寿命，最终烧坏电机；在电动机检修方面，一些检修人员选用质量低劣的铜线和绝缘材料。检修人员在检修过程中浸漆工艺不成熟，绝缘措施不到位，在接线上焊接不牢，联接截面处理不够，为电动机故障埋下了隐患。 　　1.2 电动机安装不到位 　　由于煤矿井下特殊的环境使电动机的安装容易出现不适宜的现象。井下接线时，连接不牢固，或接线端头截面积不够大，导致电机在运行时产生大量的热量，热量释放极易烧坏电动机端子和周围的匝间绝缘材料。另外，电动机在安装时与驱动设备的同轴度不符、位置偏差使电动机在运行过程中容易产生振动，使电动机轴承由于要承受径向载荷而使转子轴承产生疲劳，从而减短了轴承寿命。 　　1.3 电动机的运行环境不符合要求 　　矿井环境往往通风不畅，空气潮湿，影响着电机的保养和安全运行。电动机在潮湿的环境下工作，由于煤矿采掘过程中的水淋以及排水不畅，使电机极容易受潮，尤其是长时间不用的电机，受潮将使绝缘性能大大降低，若通电后将会出现接地或短路，从而烧坏电动机。另外，电动机尤其是半掩埋的电机在通风不畅的环境下工作，会因为散热受阻或风叶折损而烧坏电动机。而针对那些水冷却电动机而言，由于水停滞或水流量不到，极易导致电动机在无冷却或冷却效果不佳的状态下温度快速升高，从而烧坏电机。 　　1.4 电动机运行参数异常 　　电动机一般都有一定的技术参数，如果运行过程技术参数出现异常，将会使电机损坏。电机参数出现异常的原因一般有支撑电机运行的电压过高或偏低、电机频繁启动和关停、电动机缺相运行和电机超负荷运行等。 　　2 电动机故障防范与排除措施 　　2.1 技术手段加强对电动机的保护 　　以往矿井下使用的是磁力开关来控制电动机，磁力开关的优点是有效保护电机短路，但不能很好地控制过载与缺相，而实际上后者才是目前电动机出现故障的最常见原因。在电气化技术日渐成熟的今天，真空开关控制电动机的优势日渐显现，因其技术上的优势逐渐在机械化程度高的大型煤矿推广应用，如对大功率电动机采用TTQ400/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器，在加强了过载、欠压、断相、主回路漏电闭锁保护的同时，可以在电动机额定起动力矩起动电动机，而使电流小于4倍的额定电流，或者在达到被控电机额定力矩的1.4倍，而使起动电流小于4倍电机额定电流，满足井下电动机带负载起动的要求。 　　2.2 严把电机产品质量关 　　提高对电动机的鉴别能力，严格把控电动机的质量。购买的新电动机或检修后的电动机在下井安装前要做严格检查试验。倘若只按常规做对地电阻测试或空负荷运转测试空载电流，不可能全面反映电机技术性能等指标，要真正反映出电机的运行效果和各项性能指标必须做带负荷运行和全面性能检测，同时要对附件诸如轴承、油脂、密封及绝缘材料质量严格把关，杜绝粗制滥造的劣质产品进入矿井，对设备检修单位的资质要严格审查，对设备检测人员要严格筛查，对其检测水平进行核实。 　　2.3 提升职工业务素质，完善设备管理制度 　　电动机的安全运行最终还要依赖于日常的维护和保养。因此，经常接触电机的职工的业务素质显得非常重要。倘若职工不具备起码的设备维护知识和经验，电动机维修的质量就不过硬，时间长了其使用寿命就会降低。在井下机械设备运行过程中，由于对控制电机的新设备不能够及时维护，经常甩掉各种保护，使电动机在无保护的状态下运行，很容易损坏电机。因此，煤矿企