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煤矿井下粉尘分析和治理 　　【摘 要】随着煤矿资源的枯竭，我国的煤矿开采以井工开采为主。由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差。因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中，产生大量粉尘，严重污染井下环境。而尘肺病就是工人在生产中长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征肺部疾病，它是一种严重的矿工职业病，一旦患病，目前还很难治愈。其次煤尘也是参与煤尘爆炸的主要要素之一，因此有效减少煤矿井下粉尘产生，对于煤矿职业病防止以及保护国家财产和煤矿员工的身体健康有着重要意义。 　　【关键词】煤矿粉尘的分析与治理 　　为了搞好煤矿粉尘防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的。 　　1 井下粉尘的特性与危害 　　煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。煤矿井下粉尘具有如下特性： 　　（1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。 　　（2）粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程。 　　（3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。 　　由于粉尘具有这些特性决定了以下危害：易引起尘肺病；易发生煤尘爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短各类生产设备的使用寿命。 　　2 煤矿井下粉尘污染的治理 　　矿山综合防尘是有效治理粉尘污染的技术措施，大体上可分为通风除尘、湿式作业、净化风流、个体防护及一些特殊的除、降尘措施。 　　2.1 通风除尘 　　通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出； 风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气的粉尘浓度；一般来说，掘进工作面的风速应控制在为0.4～0.7m/s， 机械化采煤工作面风速应控制在1.5～2.5m/s为宜。 　　《煤矿安全规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s， 不仅考虑了工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。 　　2.2 湿式作业 　　湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好等优点。同煤集团较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封爆破和水炮泥以及煤层注水等防尘技术措施。 　　（1）湿式凿岩、钻眼 　　在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。 　　在煤矿生产环节中，井巷掘进产生的粉尘不仅大，而且分散度高，据统计，煤矿尘肺患者中95%以上发生在岩巷掘进工作面，而掘进过程中的矿尘又主要来源于凿岩和钻眼作业，据实测：干式钻眼产尘量约占掘进总产尘量的80%～85%；而湿式凿岩的除尘率可达90%左右，并能提高凿岩速度15%～25%。因此，湿式凿岩、钻眼能有效降低掘进工作面的产尘量。 　　（2）洒水及喷雾洒水 　　是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘，使小颗粒矿尘凝聚成较大颗粒，降低矿尘飞扬；煤矿井下洒水，可采用人工洒水和喷雾洒水，在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。 　　喷雾洒水是将压力水通过喷雾器（喷嘴），在旋转或冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴射于空气中，高速流动的水滴与浮尘碰撞、接触，促使浮尘湿润、黏结和沉降。喷雾器（喷嘴）一般安装在掘进机机头、采煤机机头、放煤口、支架间、转载点等产尘区。 　　（3）水炮泥和水封爆破 　　水炮泥是将装有水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内，爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的，采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘含量低20%～50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。 　　水封爆破是将炮眼的爆药先用一小段炮泥填好，然后再给炮眼填一小段炮泥，两段炮泥之间的空间，插入细注水管注水，注满后抽出注水管，并将炮泥上的小孔堵塞。 　　2.3 净化风流 　　净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获的技术措施；目前使用较多的是水幕净化风流和湿式除尘装置。 　　（1）水幕净化风流 　　是在敷设于巷道顶部两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器（喷嘴）形成的；喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面并尽可能靠近尘源为原则。以同煤集团煤峪口矿掘进工作面为例：煤峪口矿掘进采用压入式局部通风机通风，在距掘进工作面30米、50米处和回风绕道不大于50米处各安设一道水幕，工作面含尘风流经过第一道水幕后降尘率为55%～60%，经过第二道水幕后降尘率为75%～80%，