焊接方法与设备chapter04熔化极气体保护焊.pptxVIP

第四章　熔化极气体保护焊焊接方法与设备 第一节　熔化极气体保护焊设备 第二节　熔化极气体保护焊的分类、特点及应用　 第三节　二氧化碳气体保护焊(CO2焊)　 第四节　熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG 焊) 　 第五节　熔化极活性气体保护电弧焊(MAG 焊)焊接方法与设备第一节　熔化极气体保护焊设备焊接方法与设备引 言熔化极气体保护焊的定义熔化极气体保护焊是以可熔化的焊丝与焊件之间产生的电弧为热源，通过喷嘴向焊接区输送保护气体，并连续送进焊丝的自动或半自动电弧焊方法。其生产效率高、焊接质量好等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。熔化极气体保护焊的分类根据保护气的种类不同，可将熔化极气体保护焊分为CO２ 焊、MIG 焊、MAG 焊三大类。一、熔化极气体保护焊的实际操作1．操作注意事项（１） 选择正确的持枪姿势　１—焊接电源；２—Ar气瓶；３—减压器；４—预热器连线；５—减压器（带预热器）；６—CO2气瓶；７—送气软管；８—气体配比器；９—气体流量计；１０—遥控盒；１１—焊枪；１２—工件；１３—送丝机；１４—控制电缆；１５—焊接电缆半自动熔化极气体保护焊设备构成图一、熔化极气体保护焊的实际操作1．操作注意事项（１） 选择正确的持枪姿势　１—焊枪；２—焊丝；３—送丝电动机；４—焊丝盘；５—焊丝、行走控制盘；６—控制箱；７—弧焊电源；８—减压阀、流量计；９—气瓶；１０—水箱；１１—电缆；１２—行走台车；１３—工件；１４—水管自动熔化极气体保护焊设备构成图一、熔化极气体保护焊的实际操作1．操作注意事项（１） 选择正确的持枪姿势　正确的持枪姿势，应满足以下条件：１） 操作时用身体的某个部位承担焊枪的重量，通常手臂都处于自然状态，手 腕能灵活带动焊枪平移或转动，不感到太累。２） 焊接过程中，软管电缆最小曲率半径应大于300ｍｍ，焊接时可随意拖 动焊枪。３） 焊接过程中，能维持焊枪倾角不变，还能清楚、方便地观察熔池。４） 将送丝机放在合适的地方，保证焊枪能在需焊接的范围内自由移动。一、熔化极气体保护焊的实际操作1．焊机操作步骤（２） 保持焊枪与工件合适的相对位置焊接过程中，焊工必须使焊枪与工件间保持合适的相对位置。主要是正确控制焊枪与工件间的角度和喷嘴高度。（３） 保持焊枪匀速向前移动　整个焊接过程中，必须保持焊枪匀速前移，才能获得满意的焊缝。（４） 保持摆幅一致的横向摆动　像焊条电弧焊一样，为了控制焊缝的宽度和保证熔合质量，焊枪也要作横向摆动。一、熔化极气体保护焊的实际操作2．焊接基本操作（１） 引弧　具体操作步骤１） 引弧前先按遥控盒上的点动开关或按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度 应小于喷嘴与工件间保持的距离，超长部分应剪去２） 将焊枪按要求（保持合适的倾角和喷嘴高度）放在引弧处，注意此时焊丝端部与工件未接触。３） 按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压，慢送丝，当焊丝碰 撞工件短路后，自动引燃电弧。一、熔化极气体保护焊的实际操作2．焊接基本操作（２） 收弧　具体操作步骤１） 采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流较小，最好以短路过渡的方式处理弧坑。这 时，电弧沿弧坑的外沿移动，并逐渐缩小回转半径，直到中间停止。２）没有电流衰减装置时，在弧坑未完全凝固时，反复断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。操 作时动作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。（３） 焊道的接头方法　直线焊接时，接头方法是在弧坑稍前10~20ｍｍ 处引弧，然后将电弧快速移到原焊道的弧坑中心，当熔化金属与原焊缝相连后，再返回向焊接方向移动一、熔化极气体保护焊的实际操作3．常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊丝送进不均匀焊枪开关或控制线路接触不良；送丝滚轮压力调整不当；送丝滚轮磨损；减速箱故障；送丝软管接头处或内层弹簧管松动或堵塞；焊丝绕制不好，时松时紧或有弯曲；焊枪导管部分接触不好，导电嘴孔径大小不合适检修拧紧；调整送丝滚轮压力；更换新滚轮；检修；清洗检修；换一盘或重绕，调直焊丝；检修或换新一、熔化极气体保护焊的实际操作3．常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊丝送进不均匀焊枪开关或控制线路接触不良；送丝滚轮压力调整不当；送丝滚轮磨损；减速箱故障；送丝软管接头处或内层弹簧管松动或堵塞；焊丝绕制不好，时松时紧或有弯曲；焊枪导管部分接触不好，导电嘴孔径大小不合适检修拧紧；调整送丝滚轮压力；更换新滚轮；检修；清洗检修；换一盘或重绕，调直焊丝；检修或换新一、熔化极气体保护焊的实际操作3．常见故障及排除方法故障现象产生的主要原因排除方法焊丝在送给滚轮和导电杆进口管子处发生卷曲　１） 导电嘴与焊丝粘住；　２） 导电嘴内径太小，配合不紧；　３） 导电杆进口离送丝轮太近；　４） 弹簧软管内径