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燃煤电厂锅炉运行调试和优化措施研究 　　摘 要在“节能、环保”理念下，我国燃煤电厂已被提出全新的要求，要注重燃烧技术、燃烧设备的优化完善，最大化提高能源利用价值。锅炉是燃煤电厂不可或缺的关键性设备，燃煤电厂必须多角度优化锅炉运行调试，降低能耗的基础上，提高锅炉运行经济效益。因此，本文从不同角度入手客观阐述了燃煤电厂锅炉运行与优化措施。 　　【关键词】燃煤电厂 锅炉 运行调试 优化措施 　　在日常运行过程中，锅炉运行优化是燃煤电厂实现节能的关键所在。燃煤电厂必须客观分析锅炉日常运行情况，以运行调试为基点，采取多样化措施锅炉运行，降低能耗与环境污染程度，降低运行成本的基础上，不断增强自身市场核心竞争力，走上健康稳定发展的道路，加快社会经济发展步伐。 　　1 燃煤电厂锅炉 　　在日常运行过程中，锅炉是燃煤电厂转换能量的关键性场所。燃料会在炉膛作用下，和锅炉中的空气发生反应，化学能会转换为热能。在发生反应过程中，锅炉会产生较多的高温烟气，在一系列受热面作用下，高温烟气流会不断将热量传递到受热面内部，使其成为温度、压力同时具备的水蒸汽，进入到汽轮机中，促进叶轮旋转，水蒸汽作用的热能会转换为机械能，不断驱动汽轮发电机组，燃煤电厂发电顺利实现。燃煤电厂锅炉并不是由单一元素组成，下降管、单锅管等，锅炉运行调试受到多方面因素影响，风机、烟道振动、水位等。以“风机失速”为例，启动锅炉之后，风机作用下的流量并不大，如果在某种因素作用下，风压远远超过规定范围，风机极易出现失速现象，燃煤电厂锅炉无法正常进行运行调试，影响其稳定运行中。针对这种情况，燃煤电厂需要根据锅炉实际运行情况，采用针对性措施将风机出口压力控制在规定范围内，避免母管压力过大，科学解决风机失速问题，优化锅炉运行调试，促使锅炉处于高效运行中。 　　2 燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施 　　2.1 运行参数与逻辑优化 　　在燃煤电厂运行中，锅炉结构复杂化，锅炉各方面运行具有较高的要求，优化运行调试尤为重要。由于锅炉运行调试和各方面运行参数紧密相连，燃煤电厂要客观分析各方面影响因素，准确把握锅炉运行中产生的一系列参数，比如，温度、水位、压力，全方位了解锅炉各结构部分运行情况，科学解决存在的隐患问题，优化运行参数，将其控制在规定范围内，比如，蒸汽温度参数，要根据主蒸汽温度参数动态变化，控制好发电过程中煤炭消耗量，有效提高煤炭资源利用率，?氐兹忌盏幕?础上，避免出现严重浪费现象。燃煤电厂要在优化运行参数的基础上，合理优化锅炉运行调试，科学解决各方面存在的隐患问题，提高锅炉运行安全性、稳定性，从根本上降低发电过程煤炭资源消耗率与运行成本，提高锅炉运行经济性。此外，在运行调试方面，燃煤电厂还要注重锅炉逻辑优化，根据风箱、送风机等运行情况，进行合理化的逻辑优化，降低锅炉运行中设备故障发生率，确保一系列发电环节顺利进行。 　　2.2 动态控制送风量与燃烧器配风 　　2.2.1 动态控制送风量 　　在锅炉运行过程中，燃料燃烧的同时，会发生一系列复杂化的化学反应，锅炉内部燃烧率受到内部风量、煤粉配比不同程度影响。在锅炉运行调试方面，燃煤电厂必须随时观察锅炉运行中送风量动态变化，即一二次送风量，送风量必须适中。如果锅炉送风量太小，锅炉内部燃料将无法彻底燃烧，导致煤炭资源严重浪费，如果锅炉送风量太大，锅炉内部空气系数会超过规定范围，排烟温度也会大幅度降低，影响燃料能量转换。燃煤电厂要根据煤粉具有的流动性能，优化调整锅炉内部的风量、煤粉配比，有效提高炉膛热效率，要根据锅炉内部一二次送风量具体情况，合理调整二者配比，促使内部煤炭循环得以优化，最大化提高煤炭资源利用率，将锅炉运行调试优化工作落到实处。 　　2.2.2 合理控制燃烧器配风 　　在优化锅炉运行调试中，燃煤电厂要根据炉膛燃烧情况，以锅炉机组具体符合要求为切入点，从不同角度入手进行合理调试，比如，一次送风量、风箱炉膛具体差压，也把控风煤配比，促使炉膛内燃料燃烧处于最佳状态。在此基础上，燃煤电厂要根据燃烧器配风具体情况，优化炉膛火焰结构，合理调整火点位置，确保炉膛中的燃料处于“安全、稳定”燃烧中，有效防止燃料燃烧过程中火焰出现“偏斜、飞边”等现象。燃煤电厂要客观分析锅炉运行中出现的氧量偏差等问题，动态控制燃烧器配风，提高燃料燃烧率，具有较好的节能效果。 　　2.3 科学调整给煤量，合理控制燃烧状况 　　在优化锅炉运行调试方面，炉膛给煤量的合理化调整也是不可忽视的重要方面，是炉膛燃料稳定炭烧，锅炉主蒸汽压力合理的关键点。燃煤电厂要根据日常发电中燃料消耗情况，结合锅炉机组负荷动态变化，科学调整给煤量，要根据锅炉一次风机入口挡板具体变化情况，合理调整对应的一次风量，优化炉膛给煤量。燃煤电厂要定期优化锅炉燃料量控制系统，最大化提高各方面性