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超临界机组完全变压运行技术和节能探讨 　　[摘 要]根据系统分析，超临界机组完全变压运行技术室采用调节变凝结水流量的方式来快速调节机组负荷，实现显著的节能减排效果。本文对变凝结水流量调节机组负荷的大致范围及原理等进行了分析，提出了变凝结水流量调节方式所存在的优点和问题，认为只有将传统技术与变凝结水流量调节机组技术相结合，才能实现超临界机组完全变压运行技术，这种技术对大型燃煤机组的节能减排有很重要的意义。 　　[关键词]超临界机组 完全变压运行 节能 优点与问题 　　中图分类号：K015 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0034-01 　　1.前言 　　传统的汽轮机可以随着锅炉的变压运行而运行，对电网调频产生快速响应，但由于节流产生较大损失，使经济成本升高，因而对于大型燃煤机组来说，传统的变压运行技术既不能满足电网快速调频的要求，也不利于提高大型燃煤机组能源利用效率。近年来，研发人员将传统的变压运行技术与变凝结水流量调节运行技术相结合，研发出一种新型的超临界机组完全变压运行技术。这种完全变压运行技术不仅经济性较低，而且能在几十秒内通过快速负荷变化满足电网调频的要求，一分钟后，原来的凝结水负荷自动转变为锅炉的燃烧和给水负荷，从而使超临界机组的完全变压运行得以实现。 　　2.超临界机组完全变压运行技术 　　2.1 快速调节负荷 　　近年来，凝结水节流调频普遍的被国内外电厂使用，实现快速响应电网调频要求的同时也提高了机组在调节负荷时的运行效率。根据以往的运行经验，机组负荷开始响应是在打开除氧器主调节阀大约二十秒后，有效时间至多四分钟。正常情况下，电网调频开始后的前五十秒为凝结水调节机组的负荷，之后的三十秒内是给水量调节，最后通过给水量和燃料量的共同调节实现超临界机组完全变压运行。这种运行方式不仅能在短时间内完成工作，提高了运行的速度，而且经济成本低，实用性强，是一种新型的最优的完全变压运行技术。 　　2.2 节能减排效果显著 　　大量的文献研究和运行实践显示，采用完全变压运行（即调节汽门和汽轮机主汽门处在全开的状态下）的超临界机组能够更好的进行节能运行。完全变压运行技术是一种在机组最大的连续负荷内，把汽轮机调节汽门和主汽门全部打开的运行模式。当变凝结水调节时，主调节门打开可以使节流损失减小，从而降低凝结水泵所需的耗电量。与一般的单阀顺序调节方式相比，采用完全变压运行技术，能使供电煤耗量在不同的负荷下有不同程度的降低。比如，负荷为300MW时，每千瓦时降低5.5克的供电耗煤量；负荷为600MW时，每千瓦时降低1克的耗煤量。由此可见，在进行完全变压运行时，尤其是在低负荷运行的状态下，对大型超临界机组有更好的节能减排效果。 　　2.3 变凝结水流量调节机组负荷的大致范围及原理 　　近年来，由于在国内的超临界机组广泛应用变凝结水量调节机组负荷的技术，从而实现了对机组负荷的快速调节。在自动发电量控制方式下，采用变凝结水流量的方式调节超临界机组负荷，可以使机组负荷变化速度得到大幅度提高。变凝结水流量调节的方式有两种而且都是瞬时性的调节：第一种称之为节流调节，是通过改变凝结水流量来改变节流的调节，由于这种调节需要对便凝结水泵控制阀门和管道进行设备和技术的改造，因此会耗用大量的经费；第二种称之为变速调节，这种调节在快速响应自动发电量控制指令的同时，能在全负荷范围变压运行过程中对凝结水流量进行调节。采用凝结水流量调节机组负荷的原理是在除氧器和凝汽器水位变化所允许的范围内，接到自动发电量控制命令时，通过它的两种调节方式来改变凝结水流量和汽轮机的抽汽量，达到部分机组负荷暂时释放的效果。当超临界机组增加负荷时，凝结水被节流，使得流量减少，导致除氧器水位下降，同时凝汽器水位上升。当减少负荷时，则反向变化。 　　3.变凝结水流量调节方式的优点和问题 　　3.1 优点 　　变凝结水流量调节方式的优点表现在能够快速调节负荷，进行节能减排，在给机组供电时减少燃煤量，通过变频调节降低凝结泵梭消耗的功率。除此之外还有以下优点：首先，可以避开由超临界机组快速变化负荷导致的锅炉燃烧调节响应滞后的问题，为两者之间留出足够的缓冲时间，从而保证两者的顺利运行。其次，不用改变调节汽门和汽轮机进汽门开放的大小，减少了节流的损失，为超临界机组的完全变压运行提供了便利。最后，如果不改变外界的能量供给，可以利用汽轮机的回热加热系统的储能功能，达到减少或增加在汽轮机中蒸汽的做功量的目的。 　　3.2 问题 　　变凝结水流量调节机组负荷虽然有许多的优势，但同时也存在着很多的问题，主要表现在除氧器、低压加热器和凝汽器有较大的水位变化；调节机组负荷时不能持续很长的时间。第一，超临界直流锅炉没有存水的容器，只能将除氧器作为存水的容器，因