超低温风力发电塔架焊接消应力技术研究和应用.docVIP

超低温风力发电塔架焊接消应力技术研究和应用 　　摘 要：在风力发电塔架焊接过程中，塔架的焊接区域以远高于周围区域的速度被急剧加热，并局部熔化。焊接区域因材料受热而导致热膨胀区受到周围较冷区域的约束，并造成弹性热应力，受热区温度升高后导致屈服极限下降。结果在焊接区域形成了塑性的热压缩，焊缝冷却后，比焊接周围区域相对缩短、变窄或减小。因此，这个区域就呈现了拉伸残余应力，而焊缝周围的区域则承受压缩残余应力。该文主要阐述了风力发电机塔架在制作焊接过程中利用振动时效+超声波冲击时效消除焊接应力的工艺方法。 　　关键词：塔架；振动时效；超声波时效；消应力 　　引言 　　我国地域广阔，丰富的风力资源具有良好的开发前景，发展潜力巨大。据最新风能资源普查初步统计成果显示，我国陆上距离地面10m高度风能资源总储量约43.5亿kW，居世界第1位。其中，技术可开发量为2.5亿kW，技术可开发面积约20万km2。另外，海平面上10m高度可开发和利用的风能储量约为7.5亿kW。风能资源富集区主要在西北、华北北部、东北及东南沿海地区，因此发展风电的潜力巨大。在未来，我国风能行业将会继续保持高速发展，从2014年到2020年，预计我国每年平均装机容量将在1800万千瓦。因此，风能将会在我国能源领域占据越来越重要的位置，成为绝对不可或缺的主要电源。 　　1 实验方法 　　1.1 实验材料 　　风力发电机塔架是支撑风力发电机组、扇叶，承受风力载荷的主要设备结构件，风力发电场自然条件都比较恶劣，尤其在-40℃超低温环境下工作。因此，在实际生产制造过程中，超低温风电塔架通常要求采用材质为Q345B的钢板。 　　1.2 实验方法 　　方案1：风力发电塔架焊接完成后，采用振动时效检测焊接应力对构件变形程度的影响。 　　方案2：风力发电塔架焊接完成后，采用超声波冲击时效检测焊接应力对构件变形程度的影响。 　　方案3：风力发电塔架焊接完成后，采用振动时效+超声波冲击时效检测焊接应力对构件变形程度的影响。 　　1.3 实验内容 　　1.3.1 消除残余应力方法分析 　　在主机厂家的技术要求中，对于厚度大于30mm的钢板，焊缝局部需进行焊后消应力处理。 　　消除残余应力的方法很多，如自然时效、热时效、振动时效等[1]。振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）或焊件在固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振?拥男问礁?工件或焊件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件将发生微观或宏观塑性变形，从而降低并均匀化工件内的残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种时效处理方法耗能极少，能源消耗仅为热时效的3～5%，成本仅为热时效的8～10%，然而应力消除率一般在30～50%，由于振动时效耗能少、时间短、效果显著，因而近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用；超声冲击时效是利用变幅杆的高频率振荡使得冲击头以20kHZ以上的频率撞击焊缝及其热影响区，高冲击能量主要对工件表面产生二方面作用，其一，冲击部位及其附近产生一定层深的微量塑性变形，以大幅降低焊接残余应力；其二，冲击部位表面温度急剧上升和急剧冷却，交变热循环和交变外应力撞击作用，使受冲击部位外表塑性变形层的晶粒细化，从而调整焊接残余应力[2]。 　　综上所述，将超声冲击时效与振动时效两者结合起来，这对焊接构件的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能也大有益处，对风电塔筒比较适合。 　　1.3.2 振动时效消应力工艺 　　（1）消应力参数制定 　　采用HK2000振动时效装置。 　　振动时效时，整段塔架采用滚轮架进行支撑，其支承位置应选在整段塔架共振时的节线位置处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置并与控制系统连接好。调整激振力的档级，档级应由小到大的顺序调整。根据初步估算找出动应力较大的一些点打磨并贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。用X射线法或磁应力法测其振动处理前的残余应力量值。 　　（2）激振力选择 　　振动时效过程中，激振器将施加给零件动态的附加动应力，其交变周期与激振力的交变周期相对应。动应力与残余应力之和应大于材料的屈服极限，即R动+R残≥R。如果工件的残余应力较小时，只需要选用较小的动应力，就能使零件达到时效的目的；如果零件的残余应力较大的时候，就要选用较大的动应力，产生较大的塑性变形来达到实效的目的。但是，动应力必须要小于材料的疲劳极限[3]。 　　构件振动的动应力来自于激振装置的激振力。对于机械式激振装置，激振力就是偏心轮的旋转产生的离心力，其大小为： 　　F=mrw2sin（wt） 　　其中：m-偏心轮质量； 　　r-偏心轮偏心距； 　　w-角速度； 　　通过查阅资料得知，在主振频率下，最佳激振力使用值