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超临界机组锅炉受热面故障诊断研究和应用 　　[摘 要]本文就超临界机组锅炉受热面故障诊断针对氧化皮剥落的机理及剥落后进行氧化皮清理进行分析，并提出一些防止机组启动后再次发生连续爆管的方案、清理氧化皮过程中需要注意的事项，以及保证机组安全稳定运行的举措等。 　　[关键词]锅炉；受热面；诊断；故障 　　中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0275-01 　　引言 　　对于660MW超超临界锅炉，投产运行一年后，后屏过热器、末级过热器便接连发生多起超温爆管事件，经检查分析其故障直接原因是高温受热面管内壁氧化皮脱落，聚集在U型弯的底部，一旦氧化皮堵塞量达到管内径的1/3，且达到一定的长度，便极易引起氧化皮堵塞管子，导致超温爆管。 　　一 高温受热面材质分布情况 　　某厂660MW超超临界机组锅炉高温受热面材质情况如下：分隔屏过热器（出口侧）主要材质为SA-213TP347H；后屏过热器入口侧主要材质为SA-213TP347H，出口侧主要材质为A-213S30432；末级过热器入口侧主要材质为SA-213TP347H，出口侧主要材质为A-213S30432，外圈管为A-213S30432及SA-213TP310HCbN；高温再热器入口段主要材质为SA-213TP347H，中间交叉段主要材质为A-213S30432，出口侧主要材质为SA-213TP310HCbN。以上管材均为奥氏体不锈钢。 　　1 高温受热面下部弯头布置情况 　　后屏过热器管圈下弯（共35屏、每屏19圈，计665个U型弯） 　　末级过热器底部下弯检查（共56屏、每屏15圈，计840个U型弯） 　　高温再热器入口段下弯检查（共70屏、每屏11圈，计770个U型弯） 　　高温再热器出口段下弯检查（共70屏、每屏11圈，计770个U型弯） 　　以上共计3045个U型弯，为此需对所有底部弯头6090个进行氧化皮检测，目前现场首先采用针对奥氏体不锈钢内壁氧化皮脱落进行专项电磁波检测，然后利用射线拍照抽检确认、最后割管进行清理工作。 　　2 节流孔布置情况 　　水系统节流孔布置在水冷壁底部集箱出口段，共448个，11种规格。 　　过热蒸汽系统节流孔布置按蒸汽流程分别布置在分隔屏过热器管屏入口、后屏过热器管屏入口、末级过热器管屏入口，具体如下： 　　①分隔屏过热器节流孔，共544个，6种规格。 　　②后屏过热器节流孔，共525个，5种规格。 　　③末级过热器节流孔，共728个，5种规格。 　　二 氧化皮治理采取措施 　　1 吹灰优化 　　通过壁温分布分析，温度高区域主要集中在锅炉右侧，两侧的壁温偏差较大，严重影响主汽温度提高。 　　为此开展吹灰优化工作，降低锅炉右侧后屏、末再受热面的吹灰频率，通过适当积灰，降低右侧受热面的换热效率，从而平衡左右两侧偏差。实际情况看，两侧最高点偏差从原来的50℃左右，降低到20℃之内。 　　2 燃烧优化调整 　　联系技术人员，通过AA风燃烧器反切和上下摆动角度调整，降低水平烟道两侧烟温偏差，提高主再热汽温10℃左右，取得良好的效果。 　　3、增加安装、优化受热面壁温测点，为运行人员燃烧调整提供依据。 　　三 超临界机组锅炉受热面故障诊断氧化皮的检修措施 　　1 氧化皮检测 　　1）高温受热面下弯头检测 　　坚持逢停必检的原则，每次停炉后第三天开始，对后屏过热器、末级过热器、末级再热器出入口不锈钢管下弯头全部进行氧化皮专项检测，对氧化皮脱落堵塞超标的及时清理。清理完氧化皮焊接结束后，再进行一次下弯头氧化皮检测，防止坡口打磨对接时，拉动管排使附近管屏晃动，内壁氧化皮大面积脱落，堵塞管子，引起爆管。 　　2）集箱下节流孔检查 　　每次根据停炉时间长短，安排对后屏过、末级过入口节流孔异物堵塞射线检查。若停炉时间5-7天左右，也必须安排对后屏过入口节流孔左数第16屏?第21屏中间6屏进行射线抽检；对末级过入口节流孔中间易堵塞异物的第24屏?33屏进行射线抽检，这是检查重点部位。 　　3）集箱检查 　　要分别安排对分隔屏集箱、后屏集箱、末级过集箱出入口进行各手孔抽查，检查集箱内是否存有异物现象加强对联箱及节流孔圈的检查及异物清理，有效避免剥落氧化皮堆积堵塞所造成的启炉后过热器过热爆管。 　　2 氧化皮清理技术措施 　　1）成立防磨防爆检查小组和检修人员对受热面进行全面检查，针对检查出的问题，检修处理后再进行验收复查。 　　2）对需要割管清理氧化皮的工作安排专人负责。 　　3）割卸旧管 　　按照换管的位置，将待更换的管子一一作出位置、尺寸标记，核查无误后，割下需更换的旧管；测量割下的旧管尺寸并记录，以备配管时参考，将旧管及时运出检修现场；用