-精选版第1章机电设备维修的基础知识.pptVIP

3．典型零件的修复工艺 在设备维修中，有些重要的零件需要修复，如床身、箱体、工作台、大型回转件等，为了保证修复和提高功效，应选择适当的修复方案并编制修理工艺规程。 4．修理装配工艺 （三）采用先进的修理工艺 在设备维修中应积极学习国内外先进的修理工艺和技术。应结合本企业的实际情况，采用比较成熟的新工艺、新材料，逐渐取代陈旧的工艺方法。 三、设备修理的质量管理 （一）设备修理质量管理的内容 1．制定设备修理的质量标准。 2．编制设备修理的工艺。 3．设备修理质量的检验和评定工作。 4．加强修理过程中质量管理。 5．开展修后用户服务和质量信息反馈工作。 6．加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。 （二）设备修理质量的检验 企业应设有设备修理质量的检验与鉴定的组织和人员。设备修理质量检验的主要内容是： 1．外购备件、材料的入库检验。 2．自制备件和修复零件的工序质量检验和终检。 3．设备修理过程中的零部件和装配质量检验。 4．修理后的外观、试车、精度及性能检验。 （三）设备修理的质量保证体系 设备维修的计划管理、备件管理、生产管理、技术管理、财务管理以及修理材料供应等是一个有机的整体，把各方面管理工作组织协调起来，建立健全管理制度、工作标准、工作流程、考核办法，形成设备修理质量保证体系。 1.5.4 备件管理 一、概述 （一）备件的范围与分类 1．备件的范围2．备件的分类 （二）备件管理的工作内容 1．备件的技术管理 2．备件的计划管理 3．备件库存的控制 4．备件的经济管理 5．备件库房管理 （三）备件管理工作流程 备件管理工作流程 如图1.21所示。 二、备件库存控制 企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算和实际统计的基础上制定备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额称储备定额。备件库存控制需要确定备件的储备额定。 （一）平均消耗的库存控制 1．库存模型 如图1.22所示。 2．库存模型中储备定额的计算 （1）经济库存量 计算公式为： 式中，R——单位时间平均消耗量，单位为件/天； k--——一次订货量费用（差旅运费等）； h——单位备件在单位时间的库存费，单位为元/（件天） （2）最小库存量Qmin 式中，K——保险系数，重点设备取1.4，一般设备取1.2。 （3）最大库存量Qmax （4）订货点储备量Qp 以上4个量称为三量一点,是备件库存控制与管理的要点。实际备件储备量不会像图1.22那样有规律,会有变化,需要对未来备件消耗量作出预测。 3．计算举例 某工厂滚动轴承每天消耗两件，订货周期Tp为30天，一次订货费用为300元，一个轴承每天的库存费用为0.05元/（件天）。试求三量一点。 Qmin=KRTp=1.2×2×30 件=72 件 Qmax=Qmin+Qa=72+155 件=227 件 Qp=Qmin+RTp=72+2×30 件=132 件 (二)控制库存的ABC分析法 1．A类备件 A类备件是关键的少数备件，但重要程度高、采购和制造困难、价格高、储备期长。这类备件占全部备件品种的10%左右，但资金却占全部备件资金的80%左右。 2．B类备件 其品种比A类备件多，占全部品种的25%左右，占用的资金比A类少，一般占用备件全部资金的15%左右。 3．C类备件 其品种占全部品种的65%左右，占用资金仅占备件全部资金的5%左右。对C类备件，根据维修需要，储备量可大一些，订货周期可以长一些。 备件管理重点应放到A类和B类备件的管理上。 本章内容 完！ 图1.22 备件库存模型图 返 回 4、可靠性的描述 可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。对机械设备可靠性的相应能力做出数量表示的量称为特征量。主要有：可靠度、失效率、故障率、平均故障间隔时间、平均寿命、有效度等。常用的可靠性指标 见表1.2 下面重点介绍可靠度和有效度。 （1）可靠度 可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。由于机械设备或零部件的各种性能都要随时间发生变化，所以可靠度是一个随时间变化的