石方静态爆破施工方法.docx

石方静态爆破施工方案 工程说明 1.1工程概况 **************道路主要石方开挖工作量位于*******，地质主要是花岗岩，顶部残积覆盖层较薄，其中K2+700右侧房屋距离边线最近距离达7m， 1.2开挖特点及技术要求 根据设计资料和现场实际情况分析，本工程开挖施工主要有以下几个特点： 1、施工现场与附近居民区距离较近，无法采用全面爆破施工； 2、本段岩石为整体花岗岩石，已无法用机械完全破除。根据现场实际情况，K2+660-K2+960段石方开挖局部拟采用静态爆破法施工； 3、工作面的开挖石料必须装运、清理干净，并满足钻孔工序要求； 4、按指定区域装卸料，严禁不合格料回填利用； 5、服从项目部生产指挥、协调，确保车辆完好率，安全、文明行车。 施工布置 2.1施工道路布置 本项目因施工强度大，便道主要利用现有的施工道路，附近村民出入频繁，因此主要考虑保证车辆运输安全和通畅方面，在交叉路口 1 处，布置醒目的安全警示标志，必要时，派专人负责指挥交通，临时便道根据工作面的变化灵活布置。 2.2风、水、电及生产辅助设施布置 1、供风系统 本工程根据现场实际情况拟采用钻孔设备以手风钻为主，手风钻供风采用3台20m3∕min移动式风压机。 2、供、排水系统 开挖施工用水采用从附近水源点经水管到各工作面。沿开挖范围之外开挖截水沟，拦截地表水流入工作面。 3、自备电源，生产辅助设施、修理车间等建筑物的布置在统一的规划范围内。 3施工工艺及方法 根据现场地质及周边居民环境情况，本段石方开挖局部施工采用静态爆破法。其中，K2+660-K2+740右侧、K2+740-K2+960左侧从坡顶每3m高台阶往下进行静爆。静爆也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力岩石产生裂缝或缝隙，从而达到破碎岩石的目的。 此方法的最大优点是不产生爆炸声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保安全施工，故本设计采用静态爆破法。 主要施工工艺过程： 手风钻钻孔→调配膨胀剂搅拌→灌孔→岩体开裂→液压破碎锤 2 开挖 3.1设计布孔 为使膨胀剂发挥最大功效，按照其产品说明书中的说明，钻孔采用直径为28—40mm的钻头，横向分布孔距20~30cm，纵向间距20~30cm布置成平排炮孔，排距以20~30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，取 1.5~2m为宜。结合现场实际施工情况，孔径按38mm、间排距按25mm、孔深按1.5m布置（孔深约为爆破实物厚度的80%—90%）,膨胀剂用量约为15.36kg∕m3。 3.2钻孔 1、钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为38mm钻孔。 2、钻孔内的余水和余渣应用高压机吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。 3.3膨胀剂调配 按照膨胀剂产品说明书中的方法，用水桶装好水，将药剂倒入水中，水和药剂比例为1:3，然后搅拌均匀成糊状。 3.4灌孔 1、将搅拌均匀成糊状的药剂慢慢灌入孔内，灌满为止，孔口不用塞口覆盖。根据本工地的具体情况，本工程拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方法，方便人工操作。 2、岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反应，可获得更好效果。 3、本工程进行岩石破碎工程，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保完成药剂灌孔。各小组采用“同步操作，小拌勤装“的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。 4、每次装填过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。 3.5岩石开裂及药剂反应的控制 装药后，经过8小时左右即可自然开裂，反应时间过快易发生冲孔伤人事故。根据施工进展情况，可以添加适量的促发剂和提高拌和水温度，缩短岩石开裂反应时间，以更有效利于施工。 3.6开挖 开裂后的岩体，按照裂隙方向，采用液压破碎锤进行破碎施工，将开裂岩体破碎后采用自上而下，由外向内的施工程序，在分层开挖过程中，边坡随时开挖高程的降低边挖边修，用装载机和挖掘机装车， 4 运输至规划指定弃渣场地。 在此施工过程中严格按照测量放样出的开挖范围进行施工，避免出现超欠挖而造成的返工。 量保证措施 1、建立健全各工序的质