机械制造技术基础华中科技大学第二版.pptVIP

2.拉刀的结构 3.刀齿几何参数 齿升量、齿距、前角、后角 4.拉削方式 分层式、分块式、综合式 五、齿轮刀具 1.齿轮刀具的类型 按工作原理分：成形法刀具、展成法刀具 （1）成形法齿轮刀具（主要有盘状铣刀、指状铣刀） （2）展成法齿轮刀具（主要有滚刀、插刀、剃齿刀） 展成法:用齿轮刀具和被切齿轮的啮合运动加工齿轮。 2.插齿刀 可加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿条等。 1）基本工作原理 2）标准插齿刀的选择 3.齿轮滚刀 常用于加工直齿和螺旋齿圆柱齿轮。 滚齿运动： 1）主运动 2）分齿运动 (展成运动) 3）垂直进给运动 六、砂轮 磨削是用带有磨粒的工具（砂轮、砂带、油石等）对工件进行切削加工的方法。 砂轮是最重要的磨削工具。它是用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体。 磨削加工 (1)每个磨粒都是一个微小的刀齿，磨粒的尖棱是微小的切削刃 (2)磨削过程： 滑擦-刻划-切削 (3)切屑、碎磨粒堵塞砂轮，或砂轮失去外形精度，需要定期修磨 砂轮特性主要由以下因素决定： 1.磨料 2.粒度（磨粒和微粉） 对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨/精磨；对工件 3.硬度（指砂轮的） 工件（材料、磨削面积及导热）；粗磨/精磨 磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒，叫“自砺性”，也叫“自锐”。 4.结合剂 5.组织 磨料、结合剂、气孔三者间的体积比例关系。 6.砂轮的形状、尺寸及代号 砂轮选择的主要依据：被磨材料的性质、要求达到的工件表面粗糙度和金属磨除率。 七、自动化加工中的刀具 1、自动化加工对刀具的要求 1）可靠性高 2）切削性能好 3）刀具能预调尺寸和便于快速更换 4）尽量减少刀具品种规格 5）发展刀具管理系统 6）配备刀具磨损和破损在线监测装置 FMS 柔性制造系统 Flexible Manufacturing Systems 加工中心 2、自动化加工设备中的刀具管理 1）刀具组件的组成 2）刀具管理的任务 3）刀具管理的内容 4）刀具的识别 5）选刀方式 教学目的 1.掌握车刀的用途和主要结构形式。 2.掌握孔加工刀具的种类，掌握麻花钻的组成和切削部分的组成，掌握钻、扩、铰刀具的用途。了解麻花钻主要几何参数。 3.掌握铣削方式及合理选用，铣刀的工作范围。 4.了解拉刀的用途，掌握齿轮加工的方法，插齿刀的工作原理。 5.掌握砂轮的特性主要的决定因素。 二、重点、难点 1.铣削方式及合理选用。 2.齿轮加工的方法，插齿刀的工作原理，齿轮滚刀的工作原理。 制造工艺装备 第二章 制造工艺装备 §2-1 典型加工方法与常用刀具 §2-2 金属切削机床的基本知识 §2-3 车床 §2-4 齿轮加工机床 §2-5 磨床 §2-6 组合机床 §2-7 数字控制机床简介 §2-8 机床夹具 第一节 常用加工方法与常用刀具 主要内容 车刀 孔加工刀具 铣刀 拉刀 齿轮加工刀具 砂轮 自动化加工中的刀具 一、车 刀 1.车刀的用途 车刀用于加工外圆、内孔、端面、螺纹及各种内、外回转体成形表面，也可以切断和切槽等。 2.车刀的分类： 按结构可分为整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式和成型车刀等。 （1）硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 特点：结构简单，刚性好，适应性强，可根据加工条件和要求刃磨出合理的几何角度。由于焊接其切削性能和耐用度降低。 （2）硬质合金机夹重磨式车刀 机夹重磨式车刀，用机械的方法将硬质合金刀片夹固在刀杆的车刀。 特点：刀片磨损后，可卸下重磨，然后再安装使用。避免了焊接缺陷，刀杆可重复使用。 （3）机夹可转位车刀 机夹可转位车刀是将预先加工好的有一定几何角度的多角形硬质合金刀片，用机械的方法装夹在特制的刀杆上的车刀。 特点：刀具的几何角度由刀片形状及其在刀杆槽中的安装位置来确定，不需刃磨。一个切削刃磨钝后，将刀片转位，改用新切削刃继续切削。 偏心销式夹紧 楔销式夹紧 上压式夹紧 杠杆式夹紧 （4）成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 操作简便、生产