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煤矿煤层自然发火原因分析和防治措施 　　摘要:分析了云台矿煤炭自然发火的原因,采取了多种防煤火技术措施,介绍了矿井运用多种防灭火手段取得的实践效果和经验,并对目前小煤矿防灭火工作提出自己的看法。 　　关键词:煤炭自燃 防灭火方法 　　 　　前言 　　按照国家有关政策,地方小煤矿加大了管理力度,并通过资源整合加强安全管理、加大安全投入,确保煤矿安全生产,同时通过资源整合提高了矿井产量。但与国有大型煤矿相比,小矿依然存在技术力量薄弱等不利因素。对于开采易自然发火煤层的整合矿井,由于采空区多,防灭火管理存在很大难度。 　　云台矿所采二1煤层自然发火期为2~3个月,属易自燃煤层,生产期间曾发火,通过云台矿的防灭火治理及通过分析发火原因,本人认为,整合后的矿井更应做好防灭火工作,确保矿井安全生产。 　　 　　1 矿井简介 　　平煤集团云台矿位于平顶山石龙区大庄村平煤集团大庄矿东南1.2km处,地处丘陵地带,1995年底破土动工,1999年11月投产,设计服务年限18年,设计生产能力6万吨/年, 2005年实际生产能力9.5万吨。由于小煤矿破坏以及河南梁洼煤矿水淹等原因,造成云台矿资源枯竭,加之采矿许可证到期等种种原因,于2006年6月份闭坑。 　　云台矿煤田原属平煤集团大庄矿,由于断层影响划拨给云台矿开采。开采煤层为二1(己16-17)煤层,自然发火期2~3个月,属易自然煤层,瓦斯绝对涌出量0.7m3/min,相对涌出量为1.5m3/t,属低瓦斯矿井。煤尘爆炸性指数18～32%,具有爆炸性。 　　 　　2 云台矿煤炭自然发火情况及原因 　　漏风是引起云台矿自然发火的根本原因。2002年杨庄矿(非法小窑)越界开采与云台矿己16-17-11050机巷掘透,由于密闭不严漏风,50天后密闭处发火。2005年云台矿在大庄矿己四采区东翼残采,由于大庄矿压入式通风,云台矿为抽出式通风,造成采空区漏风,Co超限。2006年己16-17-11090工作面报废中切眼密闭漏风,造成废巷内温度升高,密闭内CO浓度超限。 　　 　　3 煤炭自燃原因及条件 　　3.1煤自燃的学说种类 　　目前主要的煤自燃学说有黄铁矿作用学说、细菌作用学说、酚基作用学说以及煤氧化符合作用学说等。 　　3.2煤炭自燃条件 　　3.2.1煤炭自燃的必要充分条件是: 　　(1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态,堆积厚度一般要大于0.4m。(2)有较好的蓄热条件。(3)有适量的通风供氧。通风是维持较高氧浓度的必要条件,是保证氧化反应自动加速的前提。实验表明:氧浓度15%时,煤炭氧化方可较快进行。(4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可,前三个条件是煤炭自燃的必要条件,最后一个条件是充分条件。 　　3.2.2煤层的自燃发展过程 　　煤炭自燃分为四个时期:潜伏(自燃准备)期,自热阶段,自燃阶段,熄灭。 　　 　　4 安全技术措施 　　矿井内因火灾防治技术主要有开采技术防火措施 、灌浆防灭火技术、阻化剂防灭火技术 、均压防灭火技术 、惰性气体防灭火技术、 泡沫防灭火技术 、胶体防灭火技术。 　　为保证矿井安全生产,云台矿采取了多种措施,取得了明显效果,确保了矿井安全生产。 　　4.1采取多种手段,加强密闭墙质量减少漏风 　　杨庄矿与云台矿掘透后,双方均打了密闭墙,对掘透处进行了封闭,但由于密闭检查、维护不及时,漏风严重造成自然发火。为彻底防治漏风,除严格按照《煤矿安全规程》要求施工外,密闭封口时在两道密闭墙顶部预埋了注浆管,砌密闭墙时,添黄泥前对密闭墙体两边最大限度的使用水泥抹墙,在墙体周边及封口时使用膨胀水泥。密闭凝固后,使用注浆泵对密闭顶部定期注粉煤灰。(见后图) 　　通过以上的治理,取得了良好的效果,直到该采区回采结束,此处密闭各项技术指标均未超限。 　　4.2注阻化济预防发火 　　对于己16-17-11090工作面报废中切眼内发热问题,先对密闭进行了维护,并结合中切眼巷道坡度情况,从高处对巷道内进行注阻化济,经观测,Co浓度及温度均明显逐渐降低。 　　4.3注浆密封 　　2005年在大庄矿采空区内残采时,由于漏风,采空区起热,CO浓度超限,打密闭后,由于风压大,巷道围岩破碎,再生顶板锈结差,密闭漏风依然严重,为彻底处理隐患,在采空区外新掘了一条巷道,而后在两密闭间进行注浆(纷煤灰)替代黄泥。由于两密闭间距离较远,为加快进度,先用袋装满粉煤灰剁到巷道内(袋子不扎口),密闭墙封口后,用预埋管再向密闭注浆。 　　4.4加大防火安全投入,加强检查,实现监测监控 　　为做好防灭火工作,云台矿建立健全了各项管理制度,成立了以矿长为组长,总工程师为副组长的防火领导小组,设置专职人员加强矿井防灭火工作。