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燃煤电厂给水泵故障分析和检测研究 　　摘 要：火电厂设备的正常运行是电力生产过程安全高效进行的前提。给水泵是锅炉给水增压的主要设备，它是锅炉主要的辅机之一，该设备一般运行在大流量、高水温、高速度、大压变的环境中，发生故障的可能性很大，给水泵的故障直接影响锅炉给水的供应，从而影响电厂的发电过程，严重的甚至会使机组停机。为此对给水泵故障进行分析和检测是燃煤电厂需要考虑的一个重要问题，本文分析了给水泵常见故障，并且为故障的处理提供了相关措施。 　　关键词：给水泵；故障分析；检测；火电厂 　　一、前言 　　给水泵作为火力发电机组系统中比较重要的辅机，且给水泵常运行于较恶劣的环境环境中，它的正常运行直接关系到燃煤机组锅炉的正常运行和发电过程顺畅。给水泵的故障多种多样，常见的故障是给水泵汽蚀，汽蚀常常使给水泵的震动增强，而给水泵的振动又往往会诱发金属疲劳，从而造成设备运行故障。根据美国电力研究所进几年对给水泵故障进行的调查表明：大型电站锅炉给水泵故障率高达30 %以上，而且泵越大，故障率越高，也反映了泵向强力化发展是故障率高的原因之一[2]。另外，为了实现电厂的节能减排，变频调速技术在电厂得到了应用和推广，但是这些改造并不是一方风顺的，例如给水泵变频过程中泵的固有频率与变频器的频率将会引起给水泵的共振，直接导致泵轴的断裂和损伤，对电力生产过程造成的破坏是不可估量的[3]。因此，不管是新老机组，逐步实现和完善给水泵的故障检测与诊断体制，健全给水泵的检修方法，为实现电厂的安全和经济的运行有很大的作用。 　　二、锅炉给水泵震动 　　给水泵在运行过程中，最常见的故障是汽蚀问题，给水泵的汽蚀常常导致给水泵及其相连设备的震动，引起金属疲劳，甚至是一些结构断裂，引起发电过程中不想遇到的故障。此外，给水泵的汽蚀还常常会引起噪音过大，降低给水泵的使用寿命，并且给水泵的汽蚀会使给水泵的运行效率降低，给水泵的扬程降低。 　　如上所述，汽蚀常常会引起给水泵的震动，震动的检测可以直接确定给水泵的故障与否，并且给水泵在运行的过程中，通过震动的大小也可以确定给水泵工作效率的高低，所以对给水泵震动的检测和分析具有十分重大的显示意义。给水泵在运行过程中，震动过大首先导致的问题是噪声问题，如上文所述，震动还会导致金属的疲劳，降低给水泵相关的零件的使用寿命，严重的情况下导致给水泵的轴承、叶轮甚至是法兰螺栓的断裂，引起汽轮机运行事故，导致非计划停机，使电厂承受不必要的损失。 　　如果在电厂中采用震动检测系统，以上的汽蚀和震动问题将在震动检测中及时发现和确认，并且通过泵的异常震动调节泵的运行方式，降低泵的震动。另外如果在实际运行当中，泵的震动不断增强并且通过调节起效甚微，则在有必要的情况下要进行停泵处理，避免因为震动引发的更严重的电厂运行事故。给水泵的震动原因多种多样，除上文所述汽蚀引起的震动外，常见的原因还有基础刚度不足，固定不紧，给水泵的共振等 [4]，给水泵的同步震动常见原因有结构共振、低频振动、转子不平衡、轴弯曲、部件偏转、水力不平衡、不对中、动静碰磨、转子裂纹等。 　　为了检测给水泵的震动问题，国内科研院所对给水泵的轴、汽轮机轴等旋转部件的振动检测以及频谱分析进行了研究，为实现高效的检测泵类原件的震动提供了很多有价值的经验和方法。 　　三、给水泵汽蚀 　　仅通过对震动的检测并不能完全确定泵类原件运行过程中出现的问题，因为给水泵除了通常旋转设备的故障外还有泵类原件常见的问题。如上文所述的汽蚀，汽蚀主要是由于泵内部分流体气化所引起的。给水泵的汽蚀对给水泵的正常运行会有很大的影响。当给水泵入口的压力比流体当时温度下的汽化压力低的时候，泵内的流体就会发生汽化，并且会在流体内产生气泡，气泡会在流体内在叶轮的通道中随着压力的变化逐渐破灭，此时气泡周围的流体就会向气泡所在的区域冲击，从而造成强烈的震动。所以如上文所述，给水泵汽蚀的问题是给水泵发展过程中要解决的一个重要问题。根据现场的实验数据显示，汽蚀引起的冲击频率可以达到2万次/min～3万次/min之多，而且这些冲击往往作用于很小的范围内，其冲击压力可达到几十兆帕[5]。此时给水泵的震动问题将会变得十分严重，从而造成的给水泵金属的局部疲劳。另外，汽蚀过程产生的气泡中还常常含有氧气等活泼气体，对设备造成化学腐蚀，所以对汽蚀问题的控制将显得十分重要。汽蚀引起的故障通常有以下几类： 　　首先给水泵的汽蚀会激起给水泵叶轮的非常规振动，进而引起泵轴及整个泵体的振动。产生巨大的噪音，使工作环境恶化。另外，汽蚀激振与原有振动叠加会导致泵体地面基础松脱。 　　其次，汽蚀产生的气泡等将会使给水泵的性能下降。这是由于水泵发生汽蚀时，给水泵内的水流中含有气泡，引起水泵工作性能的变化，此变化对不同类型的水泵是不同的。但总体来说