第三章质量管理用统计方法.pptVIP

第三章 质量管理常用方法 Tools of TQM 一、质量的统计观点 ----现代质量管理的基本观点之一 认识到产品质量的变异性 可以掌握产品质量变异的统计规律性 产品质量受一系列因素的影响，并遵循一定的统计规律在不停地变化着。 二、质量因素的分类 按不同的来源分为： 人、机、料、法、环（4M1E） + 测量 1、正常波动 由偶然原因引起 正常波动——稳态 2、异常波动 由系统原因引起 异常波动——非稳态 用于控制现场的数据 用于分析的数据 用于调节的数据 用于检查的数据 常用的随机抽样方法： 不仅研究“平均”，同时更 关注“波动（散布）”！ 质量管理中常见的概率分布： 超几何分布 二项分布 泊松分布 正态分布 抽样分布----样本统计量的分布 例如：正态总体的样本均值与样本方差的分布 超几何分布 设有一批产品，批量大小为N为有限数，假设其中含有D个不合格品，从中抽取n个样品，令 X为取出 n 件产品中的不合格品数．则 X 的概率为 二项分布 考虑只有两种可能结果的随机试验，当成功的概率是恒定的，且各次试验相互独立，这种试验在统计学上称为贝努里试验（Bernoulli trial）。如果进行n次贝努里试验，取得成功次数为X（X=0,1,…,n）的概率可用二项分布概率公式来描述. 若随机变量X的概率分布为 则称X服从参数为n,p的二项分布，记作X~B(n,p)。其中，0p1, q=1- p 。 已知100个产品中有5个次品，现从中 有放回地取3次，每次任取1个，求在所取的3个中恰有2个次品的概率. 泊松分布 若随机变量X的概率分布为: (x=0,1,2, …,) (其中λ＞0为常数),则称X 服从参数为λ的泊松分布,记为 ?????? X～P(λ). 当n充分大而p很小时(一般n＞10, p＜0.1)，二项分布B(n, p)的概率函数近似等于泊松分布P(λ)的概率函数即(λ=n×p)? 正态分布 正态分布是二项分布的极限分布, 当n充分大时, 可以用来计算二项分布的概率. 第二节 质量管理常用统计方法 因果图 排列图 散布图 分层法 1.所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。 2.分层原则 (1)按时间分层 (2)按操作者分层 (3)按使用设备分层 (4)按原材料分层 分层法的应用步骤： 收集数据 将采集到的数据按不同目的选择分层标志 分层 按所分层次归类 画出分层归类图 因果图 用于寻找产生质量问题的原因 注意： 1.原因分析要从5M1E出发 2.要集思广益 3.可用排列图检查效果 排列图 1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法。 2.所遵循的原理是“关键的少数和次要的多数”原理。 散布图 1.散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。 2.散布图类型: 强正相关 弱正相关 不相关 曲线相关 弱负相关 强负相关 3.相关程度的检验 相关系数法 符号检验法等 相关系数 一元线性回归方程 第三节 直方图 直方图的概念 直方图的制作 直方图的观察分析 直方图本身的观察分析： 根据直方图的形状，可以对总体进行初步分析，判断生产过程是否有异常。 典型分布形状有：对称型、偏峰型、双峰型、孤岛型、锯齿型、平坦型等。 直方图与公差要求的对比： 分析生产过程满足技术要求的能力。 典型形状有：理想型、偏心型、陡壁型、偏胖型、偏瘦型、超差型。 直方图与公差限的比较 1、工序能力 (1)概念：工序能力是指工序处于稳定状态下的实际加工能力。一般用 B=6σ 来表示。这是一个经济幅度。 (2)若T=2 σ ，则合格品率为68.26%. 若T =4 σ ，则合格品率为95.45%. 若B =T =6 σ ，则合格品率为99.73%. 若T =8 σ ，则合格品率为99.994%. 2、工序能力指数 （1）定义：衡量工序能力满足加工质量要求的程度 2)单侧公差 3.工序能力与不合格品率 当治疗特性值得分布服从正态分布时，一定的工序能力指数对应着一定的不合格品率。 （1）双向公差要求， μ与M 重合 P(x≤TL或x≥TU)=2Φ(-3CP) （2）双向公差要求，μ与M 不重合 P(x≤TL或x≥TU)=1-Φ(3CPK)+Φ[- 3CP(1+k)] 4、工序能力评价 5、提高工序能力的途径 (1)调整工序加工的分布中心，减少偏移量。 (2)提高工序能力，减少分散程度。 (3)调整质量标准