燃煤电站锅炉干式和湿式排渣系统对比分析.docVIP

燃煤电站锅炉干式和湿式排渣系统对比分析 　　摘要：本文主要介绍了大型电站锅炉近年应用较多的风冷干式排渣机系统。进行了干式排渣系统与湿式排渣系统的对比试验。通过对锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量和锅炉效率的对比，掌握采用干式排渣系统对锅炉的影响。为大型机组排渣系统的选择提供参考和借鉴。 　　关键词：干式排渣；湿式排渣；排烟温度；锅炉效率；灰渣可燃物 　　中图分类号：TM412 　　目前，国内大型机组排渣系统主要采用2种形式：风冷干式排系统和湿式刮板捞渣机排渣系统。干式排渣技术与水力排渣系统相比，具有系统维护简单、节水环保、干渣活性好等优点，为燃煤电站排渣系统在节水、节能及综合利用方面开辟了新的途径，在国外燃煤电站已有广泛应。本文以某电厂1 000 MW机组为例，通过试验说明干式排渣系统对锅炉运行效率的影响。 　　1、 系统介绍 　　1.1设备简介 　　干式排渣系统主要由以下几个部分组成，即渣井、液压关断门、斗式提升机、贮渣仓等。布置炉渣会被运输到锅炉房外，主要通过两级钢带排渣机进行输。之后，会被输送到贮渣仓中进行贮存，使用的机械设备是斗士提升机。在额定出力工况下，当炉渣被排渣机输渣时会冷却到100℃以下。当在最大出力工的情况下时，会冷却到150℃以下。 　　1.2工作的原理 　　燃煤电厂固态排渣锅炉会定期排出一定量的热炉渣，这些热炉渣会通过以下的设备被输送到钢带上，这些设备有渡渣斗以及液压关断门。之后，会随着缓缓移动的输送钢带同时移动。进风口一般都会在钢带式排渣机两侧侧壁以及排渣机头尾部设置，通过炉膛负压就可以实现就地吸入冷空气。有的炉渣并未完全燃烧完，因此当这些炉渣时，就会和输送钢带上进一步燃烧。之后，会和吸入的冷空气实施逆向热交换。这样，其就会被冷空气冷却成为冷渣。加热冷空气，那么热炉渣温度就会下降，一般温度不会超过100℃。炉渣的热量会被冷却风迅速的回收到炉中。干渣在冷却之后，会经过一级以及二级的破碎。破碎后的干渣会经过机械以及气力输送系统的处理，被运输到渣仓中进行储存。 　　1.3结构特点 　　为实现安全、可靠运行，钢带式排渣机除装设必要的监控装置外，在结构设计上采取如下主要措施。（1）输送钢带是钢带式排渣机的关键输送部件和主要受力部件，其抗拉、抗压和抗断裂能力很强。其使用寿命可超过10万h，甚至可达到30万h。（2）输送钢带的尾部滚筒设有自动张紧装置，可使输送钢带各点受到同样的张紧力。（3）整台钢带式排渣机安装时只有1个固定点，可沿固定点向四周自由膨胀。（4）输送钢带为平带，不会有卡死现象。（5）高温热渣在输送钢带上冷却和输送，不会直接与壳体接触，不会对人身造成伤害。（6）钢带式排渣机采用空气冷却热渣，不会出现像水浸式刮板捞渣机那样的汽爆现象，不会造成熄火、设备和人身事故。（7）钢带式排渣机可适应大块渣输送。针对国内火电厂燃煤来源较杂、煤质较差、易结焦等特点，为防止大渣进入钢带式排渣机直接冲击输送钢带，国内自主研制开发的钢带式排渣机入口设计有液压破碎、隔栅和监视器等装置，可对100 lnlll或200 mln以上的大渣拦截、预破碎，保护输送钢带正常运行。 　　2、试验方法及过程 　　2.1模拟湿式排查系统 　　该试验场所使用的锅炉排渣系统是干式排渣系统，在于式排渣系统上模拟湿式排渣系统，即模拟湿渣时将炉底液压关断门全部关闭，此时的锅炉环境 　　相当于湿式排渣系统的工况。 　　2.2排烟温度的测量 　　在空气预热器出口按等截面网格法标定后，选取较多的代表点布置校验合格的II级精度K型铠装热电偶。最终热电偶信号由校验合格的K型补 　　偿导线接入分散式数据采集IMP（Isolated MeasuremeritPod）系统。数据采样周期为2 S，每20 S系统自动记录一次该时间段内的平均值。 　　2.3飞灰采样 　　采用等速取样枪在电除尘器入口烟道上进行连续等速取样，每15 rain取样一次。试验结束后，样品混合均匀，缩分为2份，一份送电厂实验室化验，一份留底备用。 　　2.4炉渣采样 　　炉渣在干排渣机侧面的观察孔处收集取样，每15 min取样一次。试验工况结束后，全部样品混合均匀，缩分为2份，一份送电厂实验室化验，一份留底备用。 　　3、试验结果及分析 　　3.1排烟温度对比 　　机组在l 000 MW电负荷下运行，试验期间燃用煤质稳定，钢带机转速保持在35Hz（2.8m/rain），冷却风占总风量的比例为0.92%。由于不同工况下环境温度不同，所以实测的排烟温度需要对环境温度进行修正，将环境温度修正到20℃。干渣工况修正后排烟温度为131.5℃。模拟湿渣时将炉底液压关断门全部关闭，对环境温度修正后排烟温度为128.3℃。在当前设备条件下。采用干式排渣比采用湿式排渣排烟温度偏