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资源综合利用电厂煤泥掺烧现状和探索 　　[摘 要]以某资源综合利用电厂1025t/h循环流化床锅炉为例，介绍了锅炉机组煤泥掺烧现状，通过对煤泥掺烧运行调整分析，探讨煤泥系统运行过程中出现的一些问题及解决途径，提高机组运行的经济性和稳定性。 　　[关键词]循环流化床锅炉 煤泥 掺烧 　　中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0091-01 　　前言 　　构成电厂发电成本中燃料费用占60%～70%，因此燃料的利用和节约直接关系到电力企业的经济效益。煤泥是煤炭洗选加工过程中排放的水煤浆进行脱水后的产物，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远远低于原煤。循环流化床锅炉燃料适应性广，其独特的燃烧方式为大规模掺烧煤泥提供了可能，利用循环流化床燃烧技术燃用煤泥是一种新思路，有益于环境保护，提高能源的综合利用，大幅降低发电成本，提高电厂经济效益。 　　1 煤泥特性及生产概况 　　煤泥水份含量大于25%，料径小于0.5mm，Qnet.ar一般在9.0～11.0MJ/kg之间，由于颗料细、粘度大，贮存运输十分困难，特别是风干后易随风扩散，即占空间又严重污染环境。我国原煤入洗率在30%，每年的煤泥生产量数千万吨之多，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，利用问题非常紧迫。 　　淮北临涣中利发电有限公司四台循环流化床机组（2×320MW+2×330MW）分两期建设，2013年7月全部投产发电，配套的四台循环流化床锅炉均为哈尔滨锅炉厂生产，一二期锅炉总计配备20台煤泥泵。锅炉设计为煤矸石、煤泥、中煤三种燃料混烧，设计煤质配比为：矸石∶煤泥∶中煤=45%∶15%∶40%，是目前世界上已投运的掺烧煤泥量最大的大型循环流化床锅炉。 　　2 煤泥输送、泵送系统简介 　　选煤厂压滤车间生产出的煤泥通过电厂皮带输送机输送到煤泥仓中，煤泥从皮带输送机上落到料仓顶部的格栅从而进入料仓。滑架在仓底前后移动，覆盖整个仓底区域并将物料推入仓底的4个卸料开口，通过卸料螺旋物料进入小料斗，煤泥与水在小料斗下面的混合螺旋内混合，混合后的煤泥由混合螺旋送入泵中经煤泥泵、除杂装置、管道、喷枪进入炉膛密相区燃烧。 　　3 掺烧煤泥是锅炉本身需要 　　3.1 优质矸石洗选后水份在6%-8%之间，如果煤泥停用则要靠提高给煤线出力增加煤量，落煤口易形成积煤，需经常检查清理，增加了给煤线压力，带负荷困难。 　　3.2 锅炉燃烧工况得到改善，燃料细度降低，细灰量增加，可以提高锅炉上部差压△p2，保持外循环正常，△p2跟据锅炉负荷的不同正常控制范围在0.7～1.2之间，在无煤泥的情况下往往很难达到0.6，低的时候甚至只有0.2左右，锅炉运行不稳定，灰循环异常。 　　3.3 循环流化床锅炉在运行中要根据煤种情况调整床温，通过对燃用煤种含硫量的测定选择 最佳床温在850℃～900℃时脱硫效果最好，而无煤泥掺烧情况下，床温会在900℃以上，烟气SO2含量较难控制。 　　3.4 降低了炉膛内及尾部受热面烟尘中灰粒的直径和粒度，减轻了对承压部件的冲刷，锅炉承压部件磨损大大降低， 　　4 掺烧煤泥过程中出现的问题及解决方法 　　由于300MWCFB锅炉机组大量掺烧煤泥在国内外缺少成功经验，同时，煤泥输送及泵送系统在设计上存在不足，从2009年4月23日煤泥系统试运行以来，在连续稳定运行方面出现许多技术难题，这些问题对锅炉运行安全及大量掺烧煤泥产生较大影响。 　　4.1 煤泥输送系统问题 　　选煤厂输送皮带与电厂皮带不匹配，选煤厂皮带宽1.2米，电厂0.9米，在带煤泥过程中电厂侧皮带负荷过重，经常出现砸停、跑偏、撒煤泥现象。2013年输送系统改造中皮带进行了加宽处理，通过技术改造将皮带式更换为埋刮板式，提高了设备可靠性。 　　4.2 煤泥仓口堵煤泥问题 　　埋刮板机头部落料堵塞，被迫拉停皮带停止带煤泥，进行清堵，造成煤泥泵降出力甚至停泵，现将#1、#2煤泥仓上部均增加设置一落料口，同步增加安装一电液闸板门，煤泥下落点增加，降低堵塞几率，另外割除原仓口隔栅，煤泥直接落入仓中，基本上杜绝了仓口堵煤泥现象。 　　4.3 煤泥枪运行过程中频繁堵塞与磨损问题 　　煤泥投运初期煤泥枪经常出现严重堵塞现象，采用原设计的冲洗水系统效果不佳（多数情况下冲不通）。通过技术攻关与落实，这个问题基本得到解决。主要解决方案如下： 　　4.3.1 对煤泥枪水冲洗系统进行改造 　　每台煤泥枪加装一套压缩空气吹扫风管路。停炉前或煤泥枪停用前先用水冲洗，然后再用压缩空气吹扫，既能防止水冲洗过量影响炉膛燃烧工况，又能有效地将煤泥枪管内挂壁煤泥吹尽。 　　4.3.2 煤泥枪防磨问题 　　由于煤泥枪位于炉膛密相区下部，为易磨损区域，加之