FANUC系统螺纹循环加工指令.pptVIP

3.5 螺纹车削程序的编写与调试 3.5.1 切削螺纹循环(G32) 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 3.5.3 螺纹切削循环(G76) 3.5 螺纹车削程序的编写与调试 外螺纹小径的求法：d=D-1.3P 常用的加工方法：直进法、斜进法。 3.5.1 切削螺纹循环(G32) 指令格式 G32　X（U）_ Z（W）_ F_　 指令功能 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。 指令说明 １)Ｆ表示长轴方向的导程，如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半径值。 对于圆锥螺纹（图3-1-9），其斜角α在450以下时，Ｚ轴方向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向为长轴； 3.5.1 切削螺纹循环(G32) ２) 圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为 G32 Z（W）_ F ； ３) 端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为 G32 X（U）_ F ； ４) 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 3.5.1 切削螺纹循环(G32) 3.5.1 切削螺纹循环(G32) 例题3-1-5 如图3-1-10所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm , δ1 = 3mm，δ2 = 2mm，每次背吃刀量为１mm，切削深度为2mm。 3.5.1 切削螺纹循环(G32) 3.5.1 切削螺纹循环(G32) G00 X16 G32 X44 W-45 F4 G00 X50 W45 X14 G32 X42 W-45 F4 G00 X50 W45 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 螺纹切削循环指令（G92） 指令格式 G92　X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 指令功能 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图3-2-9与图3-2-10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 指令说明 X、Z表示螺纹终点坐标值； U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量； R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略； F表示螺纹导程。 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 例题3-2-5 如图3-2-11所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。 图3-2-11 圆柱螺纹切削循环应用 3.5.2 切削螺纹循环(G92) G50 X100 Z50 G97 S300 T0101 M03 G00 X35 Z3 G92 X29.2 Z-21 F1.5 X28.6 X28.2 X28.04 G00 X100 Z50 T0000 M05 M02 3.5.2 切削螺纹循环(G92) 3.5.2 切削螺纹循环(G92) G50 X100 Z50 　　G97 S300 　　T0101 M03 G00 X80 Z2 　　G92 X49.6 Z-48 R-5 F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47.1 X47 　　G00 X100 Z50 T0000 M05 M02 3.5.3 螺纹切削循环(G76) 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图3-2-23。 3.5.3 螺纹切削循环(G76) 指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 3.5.3 螺纹切削循环(G76) Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； 3.5.3 螺纹切削循环(G76) i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 3.5.3 螺纹切削循环(G76) 3.5.3 螺纹切削循环(G76) 例题3-2-12 如图3-2-24所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1