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各种反应器特点优缺点及应用 （化学反应工程复习资料）by AO 一．釜式反应器 特点：反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。 物料质点在反应器内停留时间有长有短，存在不同停留时间物料的混合，即返混程度最 大。 反应器内物料所有参数，如浓度、温度等都不随时间变化，从而不存在时间这个自变 量。 优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。 缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与 的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。 典型反应：在等温间歇反应器中进行乙酸乙酯皂化反应： CH COOC H CH COONa+ C H OH 3 2 5 3 2 5 二．管式反应器 特点 ： （1）由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓 度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 （2 ）管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大 的反应。 （3 ）由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。 （4 ）管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 （5 ）和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理 想流体。 （6 ）管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 典型反应： （1）将乙烷热裂解以生产乙烯： （2 ）二氟一氯甲烷分解反应为： 1 三．塔式反应器 1.填料塔 特点：结构简单，耐腐蚀，适用于快速和瞬间反应过程，轴向返混可忽略。 优点：能获得较大的液相转化率。由于气相流动压降小，降低了操作费用，特别适宜于 低压和介质具腐蚀性的操作。 缺点：液体在填料床层中停留时间短，不能满足慢反应的要求，且存在壁流和液体分布 不均等问题，其生产能力低于板式塔。 2.板式塔 特点：适于快速和中速反应过程。具有逐板操作的特点，各板上维持相当的液量、以 进行气液相反应。 优点：由于采用多板，可将轴向返混降到最低，并可采用最小的液流速率进行操作， 从而获得极高的液相转化率。气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大，是强化传质 过程的塔型，因此适用于传质过程控制的化学反应过程。板间可设置传热构件，以移出和 移入热量。 缺点：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需用耐腐蚀性材料制作，因此大多用 于加压操作过程。 3.喷雾塔 特点：喷雾塔是气膜控制的反应系统，适于瞬间反应过程。 优点：塔内中空，特别适用于有污泥、沉淀和生成固体产物的体系。 缺点：储液量低，液相传质系数小，且雾滴在气流中的浮动和气流沟流存在。气液两 相返混严重。 4.鼓泡塔 特点：储液量大，适于速度慢和热效应大的反应。 缺点：掖相袖向返混严重，连续操作型反应速率明显下降。在单一反应器中，很难达 到高的液相转化率，因此常用多级鼓泡塔串联或采用间歇操作方式。 典型反应： 全回流塔式反应器制备二氢月桂烯醇 2 四． 固定床反应器 优点：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高 选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。 缺点：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温 度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁 再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。 适用范围：主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类 蒸汽转化炉等。 典型反应： 乙苯脱氢制苯乙烯主反应： 主反应： 副反应： 五．流化床反应器 优点： 1. 由于可采用细粉颗粒，并在悬浮状态下与流体接触，流固相界面积大（可高达 3280~16400m²/m³），有利于非均相反应的进行，提高了催化剂的利用率。 2. 由于颗粒在床内混合激烈，使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致，床层