第九章 典型零件选材与工艺路线设计.pdfVIP

第九章 典型工件的选材及工 艺路线设计 9.1 齿轮选材 9.2 轴类零件选材 9.3 弹簧选材 9.4 刃具选材 重点掌握的内容 齿轮类零件和轴类零件的选材、热处理方法及技 术要求的确定，加工工艺路线分析。 概述 一、材料的选择 二、热处理方案的选择 三、工艺路线的安排 一、材料的选择 1.选材的步骤 （1）分析零件的工作条件 a.应力情况 应力种类、大小及分布 b.载荷性质 静载荷、动载荷、交变载荷还是冲击载荷 c.环境介质 有无腐蚀气氛，是否潮湿 d.摩擦条件 是干摩擦还是湿摩擦 （2 ）分析失效形式：畸变失效、断裂失效、表面损伤失效 （3 ）确定零件的主要性能指标 （4 ）材料选择 2.选材的一般原则 （1）使用性能原则 使用性能主要是指零件在使用状态下材料应该具有的机 械性能、物理性能和化学性能,是保证零件完成功能的必要条 件。 （2）工艺性能原则 材料的工艺性能表示材料加工的难易程度。 材料的工艺性能应满足生产工艺的要求，是选材必须考虑的 问题。 （3）经济性原则 3.选材的内容 材料的类别、成分（牌号）、组织状态、冶金质量等。同时 必须考虑相应的热处理方法，以满足使用性能的要求。 二、热处理方案的选择 1.选择热处理方案的依据 所选材料，国内工艺水平、本单位热处理能力、设备状况和工 人技术水平。 2.热处理方案的选择 （1）对要求综合机械性能的零件，如中小轴类、花键轴、连杆、 螺栓等选用中碳钢或中碳合金钢，采用调质处理；还可以选用 低碳钢或低碳合金钢，进行淬火，得到板条马氏体，均可获得 良好的综合机械性能。 （2）对要求弹性的零件，可选用弹簧钢，采用去应力退火或 淬火后中温回火的热处理。 （3 ）对要求耐磨的零件，采用普通淬火、表面淬火，化学热处 理。 a.要求高硬度、高耐磨性的零件，如模具、量具等，一般选用 碳素工具钢、低合金工具钢，采用淬火后低温回火。 b.工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重的主轴， 或中速中等载荷下工作的齿轮，一般选用45钢，采用调质或正 火处理。在要求耐磨的轴颈部位或轮齿表面采用高频表面淬火。 c.受中等载荷，磨损较严重，并有一定冲击载荷的轴，或受中 等载荷转速较高，精度要求较高的齿轮，一般选用中碳合金钢， 如40Cr，调质后表面淬火。 d.工作载荷大，磨损和冲击都较严重的轴，或高速、重载、 受冲击较大的齿轮，一般选用合金渗碳钢，采用渗碳、淬火 和低温回火。 e.高精度主轴，或高速、重载、形状复杂要求热处理变形小 的零件，可选用氮化钢。采用调质、氮化处理。 三、工艺路线的安排 1.退火、正火。安排在毛坯生产之后，切削加工之前。 如：锻造——退火（正火）——机加工 2.调质。淬透性高的钢或有效尺寸小的零件可安排在机加工 之前，其它情况安排在粗加工之后，精加工之前。 如：下料——锻造——正火——粗加工——调质——精加工 3.渗碳。要求全部渗碳的零件，安排在精加工之后，磨削 之前，要求局部渗碳的零件，不能采取防漏措施的，将安 排在精加工之前，渗碳后去掉不需渗碳部分的渗碳层，在 进行淬火和回火。 如：下料——锻造——正火——粗加工——渗碳——精加 工——淬火、低温回火——磨削 4.氮化。氮化安排在粗磨之后，对不能进行磨削的零件，如 螺旋伞齿轮，安排在精加工之后。 如：下料——锻造——退火（正火）——粗加工——调 质——精加工——去应力退火——粗磨——氮化——精磨 5.时效。中温时效安排在粗加工之后，精加工之前；低温时 效安排在精加工之后。 9.1 齿轮选材 9.1.1 齿轮的工作条件 (1) 由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力； (2) 换挡、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷； (3) 齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及 摩擦力作用。 9.1.2 齿轮的失效形式 (1)疲劳断裂 主要从根部发生 (2)齿面磨损 由于齿面接触区摩擦，使齿厚变小。 (3)齿面接触疲劳破坏 在交变接触应力作用下，齿面产生微裂纹，微裂纹的发 展，