火电厂热力设备结垢积盐和腐蚀现状及防治对策.docVIP

火电厂热力设备结垢积盐和腐蚀现状及防治对策 　　【摘要】现如今火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀是普遍存在的现象，这种现象会给火电厂的热力设备带来很多的危害，因此本文从多方面分析了结垢、积盐与腐蚀的现状，阐述了影响因素，最终提出相应的防治对策。 　　【关键词】火电厂；热力设备；结垢；积盐；腐蚀；现状；对策 　　一、火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀现状 　　在我国火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀是非常常见的，但是这一现象严重影响着运行的安全，发生事故中的百分之七十都是这一原因造成的。因此需要了解我国火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的现状，从而提出解决办法。以下是我国火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的现状： 　　1、热力设备结垢现状。在热力设备运行一段时间后就会形成水垢，水垢往往是许多化合物组合而成，主要成分有：铁铝化合物和含硅化合物，这是由于上凝器的侧漏形成的，非常难清除。还有一种是氧化铁，这是高参数机组中容易出现的问题。热力设备结垢后一般都会附着咋水冷壁管壁、过热器、凝汽器等一些地方，这将容易引起爆管等事故。 　　2、热力设备积盐现状。在锅炉中的水蒸发时，将会带出一些杂质，这些杂质中含有钠盐、铁盐和硅酸盐，就会形成不溶于水的物质，这些物质会沉积在蒸汽流经的设备内，从而形成过热器、汽轮机等部分的积盐。过热器的积盐会导致过热器爆管的事故，汽轮机的积盐将会导致叶片事故的发生。 　　3、热力设备腐蚀现状。电力设备的腐蚀有很多种，主要是氧腐蚀、锅炉介质浓缩腐蚀以及酸腐蚀。氧腐蚀是最常见的一种形式，在设备的运行期间和停运期间都有可能发生，是由于材料表面的电解质加速了设备的腐蚀，容易导致电力设备管道的损坏，引起爆管和泄露。锅炉介质浓缩腐蚀发生在设备正常运行时，产生了浓缩酸或碱破坏锅炉内层的保护膜，就会严重腐蚀锅炉。酸腐蚀是一些酸性物质与热力设备接触时造成的腐蚀，这种腐蚀会破坏设备表面的氧化膜，加速金属的腐蚀速度。 　　二、火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的原因 　　火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀形成的原因有很多种，但是归根结底都是水汽品质不良引起的，因此能增加水中杂质的因素都会增加火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的形成。以下是一些主要影响因素： 　　1、设备的机组参数和热负荷。首先火电厂热力设备的机组参数对设备结垢、积盐有着重要的影响，蒸汽机设备携带盐分的能力与机组设备参数成正比。因为锅炉压力越大蒸汽携带水滴越多，而水滴对各种物质的溶解量也会增加，这就会增加盐分的携带量，造成设备的积盐。其次水垢的形成速度不仅与水中的杂质含量有关，还与锅炉热负荷有着正相关关系，当锅炉的热负荷越高，钙镁水垢和氧化铁垢则越容易堆积，因此设备的机组参数和热负荷对设备的结垢、积盐有着很大的影响。 　　2、化学工况的应用。我国国内的大多数火电厂都采用磷酸盐工况，即向锅炉水中加入磷酸盐，使钙镁离子结合水渣，容易被水冲走防止结垢，但是在热负荷较高的设备中磷酸盐溶解很低，基本上这种方法就不适用了。另一种全挥发水工况是采用在水中加氨的方法，调节PH值成碱性，就可以防止设备的腐蚀，但是随着温度升高，锅炉中水的PH值无法继续维持下去，最终会导致PH值降低锅炉就会发生腐蚀，若提高PH值增大加氨量，又会导致凝汽器的腐蚀。 　　3、热力设备水处理工艺。热力设备水处理工艺包括炉外给水处理、炉内水处理以及循环冷却水处理工艺，这些工艺都影响着火电厂热力设备的结垢、积盐与腐蚀。炉外给水处理时容易造成水溶解氧气过多，导致大量氧腐蚀物质进入锅炉形成沉淀。循环冷却水处理不当时容易造成凝汽器的结垢影响换热。因此水处理工艺也是影响火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的重要因素。 　　4、凝汽器的密封程度。凝汽器的密封程度会影响水汽的品质，密封性差将会导致水汽的品质不好，会加速火电厂热力设备结垢与腐蚀，严重的时候还会因为凝汽器的泄露导致爆管事故的发生。 　　三、解决火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的对策 　　现如今火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀是普遍存在的现象，这种现象会给火电厂的热力设备带来很多的危害，因此在了解了造成火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的原因后，针对主要原因提出以下对策，从而使热力设备延长使用寿命并且安全运行。 　　1、完善水处理工艺，加强质量监督。水处理工艺的完善可以有效改善火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀。加强水质的监督和测量，严格管理炉外给水处理、炉内水处理以及循环冷却水处理工艺中水的品质，保证水质的优良，可以有效改善设备结垢，对凝汽器中水汽的检测也可以保证水汽的纯度，降低积盐的产生。另外要保证选择应用合适的水工况，可以有效减少水中的杂质，提高纯净程度。 　　2、提高凝汽器的密封程度，防止泄露。凝汽器的泄露不仅容易造成垢类和积盐的形成，还会使氧气和二氧化碳等气体进入，造成氧气