第2章_机械加工质量2017年.pptVIP

2.2　机械加工的表面质量 0.tif 0.tif 0246.TIF 计算 题2-36 题2-37 2.2　机械加工的表面质量 图2-46　题2-20图 图2-47　题2-21图 2.2　机械加工的表面质量 (1)刀具的连续切削与间断切削。(2)加工时工件均匀受热与不均匀受热。(3)机床热平衡前与热平衡后。 图2-48　题2-27图 2.2　机械加工的表面质量 表格 (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高。(2)计算并比较哪台机床废品率高，并分析其产生的原因及提出改进的办法。 2.2　机械加工的表面质量 表格 (1)当不考虑工件材料塑性变形对粗糙度的影响时， 2.2　机械加工的表面质量 计算采用的进给量为多少。(2)分析实际加工表面的表面粗糙度值与计算所得的是否相同，为什么? 2)在卡盘一端的工件上车出一个缩颈，以增加工件柔性，减少了因坯料弯曲而在卡盘强制夹持下产生轴线歪斜的影响。 图2-31　夹持端车出缩颈 加工刚性不足的圆环零件或磨削精度薄片零件时，采取如下措施：1)采用弹性夹紧机构，使工件在自由状态下定位和夹紧。2)采用临时性加强工件刚性的方法。 图2-32　两种夹紧方式工件变形状态的比较 2.补偿或抵消原始误差： 人为地造出一种新的误差去抵消工艺系统中出现的关键性的原始误差。 图2-33　龙门铣床横梁变形与刮研 3.转移变形或转移误差 图2-34　用附加梁转移横梁的变形 误差转移法是把影响加工精度的原始误差转移到误差不敏感的方向或者不影响加工精度的方向上。 4.均分原始误差 均分原始误差就是当坯件精度太低，引起的定位误差或复映误差太大时，将坯件误差均分成 n组，每组坯件的误差缩小为原来误差的1/n。 a)头架顶尖“自磨自” 5.就地加工达到最终精度 方法：把各相关零件，部件先行装配，使它们处于工作要求的相互位置，然后就地进行最终加工。 　 目的：消除机器和部件装配后累积误差。 返回本章目录 b)三点不同轴引起丝杆弯曲和接触不良 c)导套内孔自镗自 返回本章目录 图2-35　六角车床转塔上六个孔和平面加工与检验 1、加工表面质量的概念 （1）表面粗糙度与波度 L/H 1000称为宏观 几何形状误差，例如圆度 误差、圆柱度误差等，它 们属于加工精度范畴； L/H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的； L/H 50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。 2.2　机械加工的表面质量 （ 2）表面层材料的物理力学性能 1)表面层的冷作硬化 机械加工过程中表面层金属产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷作硬化。 2)表面层残余应力 机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材料中产生的内应力, 称为表面层残余应力。它是在加工表面材料中平衡的应力，它的重新分布不会引起工件变形，但它对机器零件表面质量有重要影响。 3)表面层金相组织变化 机械加工过程中，在工件的加工区域，温度会急剧升高, 当温度升高到超过工件材料金相组织变化的临界点时，就会发生金相组织变化。 (1)表面质量对零件耐磨性的影响　零件的耐磨性是一项很重要的性能指标，当零件的材料、润滑条件和加工精度决定之后，表面质量对耐磨性起着关键的作用。(2)零件表面质量对零件疲劳强度的影响　零件在交变载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。(3)零件表面质量对零件耐蚀性能的影响　零件的耐蚀性在很大程度上取决于零件的表面粗糙度。 (4)零件表面质量对配合性质及其他性能的影响　由于零件表面粗糙度的存在，将影响配合精度和配合性质。 2.表面质量对零件使用性能的影响 零件经过机械加工之后所获得的表面，其质量的好坏，影响因素很多，一般来说，最主要的是几何因素、物理因素和加工中工艺系统的