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钢结构制作过程质量分析和控制 　　摘 要: 随着科学技术的发展，社会的不断进步，钢结构建筑得到了迅速的发展，取得了瞩目的成绩。与此同时，人们对钢结构建筑的质量，尤其是钢结构制作过程中的质量要求越来越高。本文主要对建筑钢结构在制作过程中的质量控制进行了分析,希望为钢结构工程的建设工作提供一些建议。 　　关键词: 钢结构; 制作工序; 焊接 　　中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号： 　　一、钢结构件母材存在的质量问题 　　钢材的质量问题是钢结构制作的首要问题, 钢结构在制作前对所有采购材料的产地、型号、材质进行认真地核对, 并要按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205及《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定进行严格的抽样复验检测。对于母材原因出现的质量问题可能出现在以下方面：由于材料控制不严材料牌号用错，经入厂材料复验材料理化指标不合格，非探伤钢板内部存在影响焊缝焊接质量的成分偏析或加层缺陷等。对此采取以下的几种措施: 　　1、大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题, 已经超过了国家标准规范的要求, 或经材料复验材料理化指标不合格的采取退货或换货处理。 　　2、如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见, 将信息反馈给钢厂, 对出现的问题采取施工补救措施, 可以根据无损检测的结果, 在有问题的部位采用气刨全部刨开, 超过本身的深度, 然后用等强度焊接材料进行填充, 完毕后对表面进行处理, 在规定的时间后进行NDT 检测, 同时对相同的构件取样进行理化检验, 达到设计规范要求可以继续使用。 　　3、在监理的见证下将材料材质用错的零部件割掉, 重新换上满足条件的板材完成后在规定的时间后进行形位尺寸检查或NDT 检测, 做好记录。 　　二、焊接材料存在的质量问题 　　焊接材料的质量问题同样是钢结构的关键问题。焊接材料的选择正确与否和焊接材料本身质量的好坏直接影响着钢结构的结构安全和质量性能。可能出现的质量问题有：焊接材料选择不当与所焊接结构母材强度等级不匹配，焊接过程中焊接参数不科学合理，焊接材料本身质量不合格等。对此采取以下的几种措施: 　　1、按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81和《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定使焊接材料选择与所焊接结构母材强度等级匹配，使焊缝性能指标满足要求。 　　2、同样按照以上规范的规定进行焊接工艺评定，制定相应的焊接工艺规程确定各项焊接参数的合理数据指导焊接实做过程，并据此进行质量检查控制。 　　3、按照焊接材料出厂质量应该有相关化学成分、力学性能和其他质量要求的合格保证文件，材料入厂复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。 　　三、在钢结构加工过程中出现的问题 　　1、放样下料工序: 该工序属于构件加工之前的龙头, 其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响, 甚至导致下料的零部件全部的报废, 所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在: 对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害; 由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准; 气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标; 由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废; 下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。 　　2、焊接工序: 该工序属于隐蔽工程, 也是最易发生质量问题的工序之一, 据某公司的产品质量报表统计显示, 发生该工序的质量问题中:因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80% 以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%, 这样问题属于直接影响工程质量的主要问题, 所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来, 一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。 　　3、涂装工序:工序的质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落, 构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象, 漆膜的厚度不够, 漆膜厚度分布不均, 漆膜的颜色色差较大。造成漆膜脱落的原因有两种, 一是构件除锈达不到要求; 二是冬季寒冷气温下避免室外作业。 　　4、 防火处理: 有的钢构件在安装后刷防火涂料, 有的是在制作过程刷防火涂料, 安装时再补刷防火涂料, 一般受力钢结构件应达到1. 5 h- 2 h,在操作过程要涂刷均匀, 保证厚度。这个工序质量问题也不能忽视。因为我们知道钢结构具有施工速度快、周期短、节约模板、强度高、便于安装、有利环保等优势。但是, 我们也知道钢结构最大的弱点是不耐高温, 一旦与上火灾, 能在瞬间造成建筑物垮塌。因此, 防火问题要引起我们的重视