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钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点和措施 　　摘要：钢结构工程以其施工速度快、造价较低、结构性能稳定、强度高等优势在工程领域中被广泛应用。本文就钢结构厂房中钢结构施工中出现的质量要点问题进行分析，探讨解决这些问题的措施。 　　关键词：钢结构厂房；钢结构施工质量；控制要点；措施 　　 中图分类号：TU291 文献标识码：A 　　1、前言 　　目前，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，这使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。由于钢结构厂房跨度大、高度高、荷载大、装配施工工艺复杂等因素的影响，致使钢结构施工中出现诸多质量问题，严重影响其使用价值。因此，了解钢结构施工的特点，对钢结构施工中常见施工质量问题的有效预防以及关键工序的质量控制就显得非常重要。 　　2、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题 　　2.1、 钢结构材料质量不合格 　　我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。 　　2.2、房结构厂房施工不规范 　　能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。 　　2.3、钢结构厂房焊接工艺薄弱 　　焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。 　　2.4、施工管理不完善 　　施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。 　　3、钢构件施工工艺质量控制要点分析 　　3.1、施工前准备 　　在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工方法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。 　　3.2、钢结构基础工程质量控制 　　钢结构厂房柱基础采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同，不同点在于基础混凝土浇筑前必须先将柱的6根M39地脚螺栓预埋，地脚螺栓的允许偏差应符合表1 的规定。预埋地脚螺栓常见的问题有: 地脚螺栓不垂直；基础施工后预埋锚栓水平误差偏大; 钢柱安装时柱脚底板螺栓孔大量扩孔，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以，地脚螺栓预埋施工时，可采用粗钢筋或角钢等按设计尺寸焊成“井”字的笼状，然后在独立基础钢筋笼上弹中心十字线及标高，将预埋螺栓笼放到设计位置完善支撑( 支撑必须牢固) ，并保证浇灌基础混凝土时不发生螺栓移位。 　　3.3、钢结构安装质量控制 　　3.3.1、立柱安装质量控制 　　立柱安装时应先用调节螺母将底板安装到设计标高，再在底板下地脚螺栓两侧铺设1～2组垫铁，每组不多于5 块，垫铁与底板及基础接触应平整、紧密。斜垫铁叠合长度不小于垫铁长度的2 /3，灌浆前垫铁与底板垫铁应焊接固定。安装就位 　　后，用经纬仪在柱子2 个互成90°方向测量柱子的垂直度，2个方向均不超标为合格，拧紧螺栓。 　　3.3.2、螺栓安装质量控制 　　钢结构工程中高强螺栓连接主要用于柱、吊车梁、屋面钢梁的连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求Q235钢摩擦面抗滑移系数μ= 0.45，Q345钢摩擦面抗滑移系数μ= 0.50。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙≤0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕后逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得