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钻孔灌注桩施工及质量事故分析和预防 　　【摘 要】 介绍了钻孔灌注桩从成孔到水下混凝土浇注的全过程施工，较为详细地阐述了钻孔灌注桩的施工方法及施工过程的主要控制程序以及施工中常见的质量事故的原因与预防措施。 　　【关键词】 钻孔灌注桩；成孔；冲孔；清孔；钢筋笼；灌注；质量事故 　　钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。这种桩基础主要是依靠与四周土的摩擦力承载，属摩擦桩。钻孔灌注桩由于其施工过程无挤土、无振动、噪音小、成本低、工艺成熟、适用范围广、设备灵活简单、对邻近建筑物及地下管线危害小，且桩径不受限制，适用于各种地质条件的优点，因而已成为工业、民用建筑、公路桥梁等工程经常采用的一种深基础形式。 　　一、施工工艺 　　钻孔灌注桩施工主要包括定位、钻孔、清孔、安放钢筋笼、水下浇灌混凝土等工序。施工工艺为： 　　平整场地―桩位放线―（护筒制作修理）埋设护筒―（桩位复测）钻机就位对中―（泥浆净化、制备泥浆）钻进、捞取钻渣―（放线、控制斜度、直径）成孔检查、验收―第一次清孔―（钢筋骨架制作）安装钢筋笼―下入导管―第二次清孔―（导管试拼、检修）灌注混凝土前的准备工作―（制作混凝土试件）浇灌水下混凝土―移开钻机―拆拔护筒―清理桩头。 　　二、钻孔 　　（一）护筒埋设 　　在孔口设置的护筒是一项保证质量的重要施工措施，必须认真做好。 　　（1）护筒的作用是固定钻孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，并兼作钻进导向； 　　（2）护筒一般用4～8mm钢钣制成。 　　（3）护筒埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5 m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。 　　（4）埋设护筒时，在桩位打入或挖坑埋入，一般宜高出地面300～400mm，或高出地下水位1.5 m以上。 　　（5）护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50 mm。 　　（二）冲孔施工 　　1、根据地质情况及以往施工经验，因土层软硬不一，故选用冲击成孔工艺。采用泥浆护壁，正循环冲击法成孔。 　　2、采用“十字”型冲击钻头，钻头重量为5～8吨。在钻头上设置打捞环，并在冲击钻头锥顶与提升丝绳之间设置自行转向装置。 　　3、泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。 　　4 、桩机就位前，对钻机的各项工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，并严格与桩位对中。 　　5 、冲孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，根据不同地层采用不同的性能指标和相应的钻进速度。起下钻具必须轻稳，以防钻具刮损护壁，造成塌孔。达到设计孔深时，经质检工程师验收合格，报请监理人员验收后，方可终孔。 　　（三）冲击造孔过程中应注意以下施工要点： 　　1、开孔时应低锤（小冲程）密击。 　　2、当孔深达护筒下3～4m后可加快速度加大冲程，转入正常连续冲击。 土层不好时宜提高泥浆密度必要时加入小片石和粘土或稀泥浆，经常清理钻头上泥块抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔； 　　3、冲孔时要随时检查桩位、垂直度、桩径的偏差，桩径偏差50mm（个别断面），桩垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差50mm；冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，保证泥浆供给，使孔内泥浆面稳定； 　　4、冲孔至基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜； 　　5、必须准确控制松绳长度，避免打空钻。一般不宜用高冲程，以免塌孔，扩孔或卡钻等事故； 　　6、在造成孔时应及时排出将孔内残渣，以免出现埋钻现象，排渣可采用泥浆循环或抽渣打筒等办法； 　　7、在钻进过程中每钻进4～5m深应检查一次成孔，在更换钻头或容易缩孔处均应验孔，如发现偏斜、弯孔、梅花孔、塌孔应立即停止钻进，采取措施进行处理； 　　8、进入基岩，每钻进300～500mm应取一次岩样，并记下取样时间和孔深，妥善保存，以便终孔验证； 　　9、冲孔过程必须做好钻孔施工记录，施工中发现与地质资料不符之处应立即通知质检人员，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。 　　三、清孔 　　清孔是保证在不坍孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。清孔方法主要有缓浆法和抽浆法两种。通常，清孔分两次进行，即在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。 　　四、钢筋笼的制作安装及吊放 　　钢筋笼制作场地安排在安装桩位附近，制作场地要求平整。钢筋笼的分段长度不宜超过8m，如果大于10m必须特别注意防止变形问题。对于长桩，当采取一些辅助措施后，也可作到12m左右。钢筋笼分段沉放