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中药提取车间的设计 　　摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。 　　关键词：中药提取、设备选型、车间布局 　　中图分类号：TB21 文献标识码： A 　　1.前言 　　中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。 　　2.中药提取车间工艺流程 　　 　　 　　 　　提取车间工艺流程图 　　 　　3.主要设备选型 　　中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。 　　提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。 　　（1）多功能提取罐 　　每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。 故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。 　　（2）提取液储罐 　　提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。提取液储罐充装系数取0.9，则2.5m3÷0.9≈2.8m3，则配置1台3.0m3提取液储罐即可满足生产要求。 　　提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵（水提液在后期有用到95%的酒精进行醇沉处理，故本车间为甲类防爆车间）。 　　（3）单效真空浓缩器 　　每次需要处理的提取液为~2.5m3（~2500kg），单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4；浓缩比取1:4，则单效真空浓缩器浓缩过程中蒸发的水分约为1875kg，需要在第二次提取液出液前将第一次提取液浓缩完成，每次物料处理时间按为2小时计算。 　　则1875kg÷2 h=937.5kg/h，即每小时需要处理937.5kg的提取液。则配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器即可满足生产要求。 　　（4）浓缩液贮罐 　　一批提取液约2.5m3×2（提取过程加水煎煮两次）经浓缩后得到的浓缩液约为1.25m3（单效真空浓缩器浓缩比为1:5~1:4；浓缩比取1:4）左右。浓缩液贮罐充装系数取0.9，则1.25m3÷0.9≈1.4m3，故配置1台1.5m3浓缩液贮罐（两次水提液浓缩后先合并再去醇沉处理）即可满足生产要求。 　　浓缩液需要通过螺杆泵输送至浓缩液贮罐。配置1台6m3/h防爆螺杆泵。 　　（5）沉降罐 　　一批药材可得1.4m3的浓缩液，加2.5倍左右的95%乙醇进行沉淀（根据实际生产经验，本产品醇沉时药液中醇浓度应达65%～ 70% ,乙醇的浓度与药液需要达到的乙醇浓度之间差20%～25% 最佳，固选用95%乙醇进行沉淀），则每批需要加的酒精量为1.4m3×2.5=3.5m3，则沉降罐内液体积为1.4m3+3.5m3≈4.9m3（不考虑水和乙醇混合时体积变化）。沉淀时间在24小时左右，所以沉降罐应能储存一天两批的待沉降液体（4.9m3×2=9.8m3）。沉降罐充装系数取0.85，则9.8m3÷0.85≈11.5m3。故配置4台3.0m3沉降罐即可满足生产要求（综合考虑了车间层高及建筑造价，一批浓缩液配套2台3m3沉降罐比较合适）。 　　（6）上清液贮罐 　　一批药液醇沉液4.9m3每次约得到上清液4.4m3（根据实际生产经验，上清液的体积一般为沉降罐内液体体积的90%），上清液贮罐充装系数取0.9，则4.4m3÷0.9≈4.9m3。故配置2台2.5m3上清液贮罐（两批上清液出液时间间隔12h左右，故只考虑储存一批上清液）即可满足生产要求。沉降罐布置在上清液贮罐上方，上清液通过位差自流到上清液贮罐。 　　（7）单效真空浓缩器 　　每批上清液约4.4m3（~4400kg）