油脂制取及浸出工艺与设备FIEgom1n.ppt

第五节影响汽提的因素 （一）混合油的温度和浓度 1.温度 温度主要是指汽提塔的混合油进口温度和气提后毛油的出口温度。 汽提塔的混合油进口温度通常取决于二长的混合油出口温度，而二长混合油出口温度一般在95 ℃ -100 ℃ 。为此，汽提的混合油进口温度要求维持在90 ℃ -100 ℃为好。具体来讲，生产的油料不同，进入汽提设备的混合油温度也应有所区别，对棉籽、大豆、亚麻籽等的混合油，要求进口温度不超过90 ℃ ；而花生仁、葵花籽、油菜籽、玉米胚芽等的混合油进口温度不超过100 ℃.如温度太高，则对油脂质量会有影响；反之，若温度太低，则 会使直接蒸气冷凝，冷凝水进入油中又会造成磷脂等物质吸水膨胀，而引起液泛现象，使汽提操作无法顺利进行。至于汽提后毛油的出口温度，一般控制在110 ℃ -115 ℃.毛油出口温度过高，不仅影响油品质量，且使热能消耗增大；毛油出口温度过低，则会使浸出毛油的总挥发物含量超标，不仅增加溶耗，且带来不安全因素。 2.浓度 浓度是指汽提前的混合油浓度和汽提后浸出毛油中残溶剂量。进入汽提塔的混合油浓度要求为90％-95％，若混合油浓度低于90％，则汽提设备的负荷加重，往往导致浸出毛油达不到气提后的质量要求；若浓度超过95％，势必提高二长的操作温度，不利于油品质量的提高，同时汽提塔也不能得到充分地利用。 （ 二）水蒸气 汽提操作使用的水蒸气有间接蒸气和直接蒸气。间接蒸气在这里的主要作用是对混合油进行适当的加热和保温，以保证汽提操作的正常进行。所以对间接蒸气的质量要求不高，一般采用0.4MPa饱和水蒸气即可。对于直接蒸气，因气提操作中要与混合油相接触，故对其质量要求较高，直接蒸气应纯净，且含水要少（需经分水后才能进入汽提塔），其压力一般控制在0.05MPa左右，层碟式汽提塔下的直接蒸汽压力根据需要也可达0.1MPa.有条件的话，采用经过过热处理的直接蒸气则汽提效果更佳。 第二节 蒸炒工艺 一、湿润蒸炒法 湿润蒸炒法是指生胚在热处理开始，先进行湿润，使之在一定的湿度和温度的条件下，进行较长时间的蒸胚和炒胚，使熟胚达到一定入榨条件的处理过程。 1、工艺要求：加足水分蒸胚，蒸炒均匀，使之经历足够的蒸炒时间，做到水分含量低、温度高时紧接后续的压榨工序。实践证明，这是一条较好的经验。 2、具体要求（1）湿润方法有三种一是在生胚内喷如直接蒸气，其优点是湿润均匀效果较好。但升温过早，不能完全达到工艺要求。如，对磷脂、蛋白质、棉酚等的变化不利。因最初尚无足够的水分；二是明水湿润。此法符合先润后热的原则，但湿润不均匀；三是水汽并用。应用此方法时可先在输送绞龙中加水，相继在蒸炒锅内喷汽能达到先润后热要求。 （2）湿润环节要求密闭，防止蒸气大量外逸，以提高湿润效果。（3）湿润环节通常在立式五层蒸炒锅的第一层锅体内进行，一般要求湿润生胚的装入量为本层锅体容量的80%~90%，以使生胚有充分的时间与水蒸气接触，达到湿润均匀的目的。 3、蒸胚环节 湿润后的料胚紧接进行蒸胚。蒸胚同样在密闭的情况下进行，以使水分充分地渗透到料胚的内部，并保证一定时间让蛋白质、磷脂、棉酚等物质发生变化，破坏其细胞结构。此环节的工艺要求有（1）密闭好、升温快。蒸胚环节要求在密闭的情况下升温要快，使料层空间保持较高温度，减少料胚与空气接触的机会，避免氧化，也减少棉酚变性。一般在立式五层锅的第二、三层内进行。这几层都要把出气口的插板关闭好，才能将料胚蒸透蒸好。（2）装料要足。一般要求立式五层蒸炒锅第二、三层的装料量为本层锅体容量的80%左右。 （3）温度控制。蒸胚环节的操作温度一般控制在95℃~100℃.（4）经历时间。生胚从蒸炒锅的上口进料，相继经过湿润环节和蒸胚环节，共经历时间控制在40分钟左右。 4、炒胚环节 炒胚是紧接蒸胚之后进行干燥脱水并使蛋白质等物质进一步变化的过程。炒胚是先在蒸炒锅的下面两层锅体内处理之后，然后再经输送设备转入榨油机上部的调节炒锅内进行处理的。目的是排除过量的水分；使蛋白质等物质进一步变化，使料胚达到入榨要求。工艺要求是（1）及时排气。操作中要注意抽开蒸炒锅炒胚层的排气支管插板，让排气畅通。（2）装料要少。使料层薄一些，空间大一些。一般其装料量为锅体容积的40%~50%,以利排气。（3）经历时间。一般在炒胚过程现在蒸炒锅的第四、五层进行，然后转入调节炒锅继续炒胚。炒胚过程经历时间，前段控制在20分钟左右，后段控制在30分钟左右。这样，料胚通过湿润环节、蒸胚环节和炒胚环节共经历90分钟左右。针对不同油料以及油料预处理的不同要求，各环节所经历时间还可相应调整，蒸胚和炒胚环节所处设备位置也可调节。 （4）注意输送