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850 漏磁检测技术的应用前景分析 　　摘要:我国的漏磁检测技术已经发展成熟,随着国内管道运营里程的不断延伸,国内管道检测市场日益广阔,漏磁检测技术在我国管道中的应用前景也日益看好。 　　关键词:漏磁 检测 应用前景 　　 　　0 引言 　　 　　长距离油气管道运输,是继公路、铁路、水路、航空运输之后第五大运输方式。对于易燃、易爆、易挥发的石油天然气来说,最佳的运输方式就是密闭的管道运输。为保证管道的安全运行,对管道进行安全检测的有效手段的需求日益突出。漏磁检测是用于钢制品无损探伤最古老的方法。漏磁检测工具是实现管线完好性评价的主要方法之一。管道漏磁检测器能对管道的金属损失(腐蚀、划痕等),变形等异常进行连续检测,同时还能收集到大量管道基础数据,如管件,阀门,壁厚变化等。我国原油大多都有高含蜡的特点,漏磁检测更符合中国的国情,而且也更贴近国际无损检测的发展方向。 　　 　　1 从我国漏磁腐蚀检测技术的发展看其应用前景 　　 　　我国管道漏磁腐蚀检测技术起步于1993年,当时我国某管道企业从美国引进了Φ273mm和Φ529mm两套管道漏磁腐蚀检测器。引进可以很快地形成生产力。但是,由于无损检测技术在国际上属于垄断技术,外国公司基本上不愿意出售设备,即便出售了,也是相对落后的技术和设备,价格高昂,基本都在数百万美元以上,而且引进方在零配件上更是严重地依赖对方。由于不掌握核心技术,引进反而成为扼住中国管道无损检测进一步发展的绳索。中国不仅要有无损检测设备和技术,还要有自己的无损检测技术研发能力。随后国内相继展开自行开发漏磁检测技术的研究。 　　1997年新疆三叶管道技术有限责任公司开始企业、院校合作进行该领域的研究,取得了较大的成果。2001年通过了由国家自然科学基金组织的鉴定,在综合指标上处于国内领先,主要技术指标方面达到国际先进水平。先后开发了Φ377、Φ273、Φ426、Φ325管径的输油管道检测设备,先后完成了在新疆油田、大庆油田、吉林油田二千余公里的试验性检测和服务性检测,取得了较好的结果,获得了较大的经济效益和社会效益。2000年开始输气管道的检测设备研制工作,由于具有了很完备的输油管道检测设备研制的技术基础。仅针对输气管道的特殊性进行技术理论研究,较为完整地解决了抗硫化氢脆化问题、检测设备运行不稳定问题、探头抗磨损问题、高速检测存储问题等一系列问题,取得了较为圆满的结果。这些标志着我国管道漏磁腐蚀检测技术达到了国际标准。 　　 　　 　　2 从我国管线现状看漏磁腐蚀检测技术应用前景 　　 　　中国长输油气管道的建设始于新疆。1958年5月,新疆克拉玛依至独山子输油管道动工兴建,全长147公里,年输油能力53万吨,于1959年1月10日建成投产,从此掀开了中国大规模进行长输油气管道的序幕。目前,中国已建成投入运营长输油气管道6万多公里,保障了经济建设和人民生活的正常用油用气。2007年末,全国输油(气)管道里程为54460公里,是1978年的6.6倍,年均增长6.7%。目前,我国已经形成了东北、华北、中原、华东和西北广大地区四通八达、输配有序的石油、天然气管网运输体系。全国100%天然气、90%以上的石油通过长输管道源源不断地输向炼油厂、化工厂及海运码头。长输管道建设不仅在陆地上有所发展,而且也向海洋、沙漠中延伸。 　　从我国管线铺设的时间、管径和长度的分布看我国油气长输管道面临的严重问题是,大量在役管道是60～70年代建设的,现已进入中老龄期,处于事故多发阶段。我国为防止由于管道腐蚀造成的穿孔和爆管等恶性事故发生,每年用于油气管道的维修费用高达数亿元,且有逐步增加的趋势。由于受检测手段的制约,管道损伤状况多数不能确切判别及定位,往往造成盲目开挖、盲目报废、维修缺少科学性等不必要的损失。因此,我国的管道检测与安全评价的需求要比国外更加迫切、更加突出。 　　 　　3 从发达国家的经验看漏磁腐蚀检测技术应用前景 　　 　　漏磁检测技术在国外管道工业发达国家中被广泛使用。国外还针对漏磁检测颁布了相关管道安全检测法规:80年代初美国的管道检测技术逐步成熟和完善,1990年美国石油学会颁布了新管线的野外检验标准,标准号:ANSI/API RP5L8-1990。1992年美国石油学会颁布了管线、管、阀门及附件的检验标准,标准号ANIS/API 570-1993。1993年美国石油学会颁布了管道检测规程――在役管道系统检验、修理、更换及再鉴定标准,标准号ANSI/API 570-1993。该标准推荐的最大检测时间间隔如表。美国联邦管道安全法规CFR,管道安全管理条例对智能清管器进行要求:“管道经营者运用智能检测器对所有的管线进行检测,如果管道不适合使用智能清管器,经营者必须对管道进行改造,然后