印刷材料及适性实验指导书 doc.docVIP

实验一 油墨基本物理性能测试 一实验内容 a.测量油墨中颜料的颗粒度大小 b.测量油墨的色强度大小 c.测量油墨的遮盖力透明性大小 二实验目的 a熟悉仪器的原理及使用方法 b掌握国家标准所要求的测试方法学习收集试验数据及进行数据处理 c了解和分析试验产生误差的原因。 三实验原理及实验步骤 一油墨的细度测定实验 1实验原理与仪器结构 油墨的细度是指油墨中颜料、填充料等颗粒的大小与其在连结料中分布的均匀度即油墨颗粒的粗细程度它是印刷油墨的一项重要质量指标一般要求油墨细度在 25μm以下平印油墨细度为15μm左右。 油墨的细度与印刷有很大的关系当细度不合格时反映到印刷中就会出现糊版、堆橡皮等弊病特别是网纹版印刷时容易发生网点空虚或扩展点子边缘不光洁的缺陷因此油墨细度越细印出的网点越饱满画面也越清晰而且细度好的油墨着色力也较强印刷品质量高。 油墨稀释到一定程度后以刮板细度计测定其颗粒研细程度及分布状况以微米表示之。细度计凹槽的深度可由两旁的刻度值读出稀释后的油墨经刮刀均匀刮下后可从凹槽看出油墨的颗粒直径大小和分布情况。 激光粒度仪定量地测定油墨中颜料与填充料的颗粒大小并给出其分布曲线并可定量地分析颗粒大小与分布对色强度、透明性的影响。 众所周知光是一种电磁波。它在传播过程中遇到颗粒时将与之相互作用其中的一部分将偏离原来的行进方向。在激光粒度仪中光电探测器接收的是光的能量而且接收器的面积随着接收角的增大而迅速增大这时在14°附近设颗粒折射率1.54该位置对应于1um颗粒散射光能分布的峰值。如果激光粒度仪的接收角接近或大于14°或者激光粒度仪的测量范围下线小于1um则将带来明显的误差增加了1um附近的颗粒数量。 激光粒度仪由测量单元、样品池静态样品池、动态样品池、循环进样器、计算机和打印机组成。 2仪器校准与实验步骤 ??.用0.1ml吸墨管量取被测油墨0.1ml。 ??.根据油墨的流动度加六号调墨油稀释粘度140160CP/25C。 范围流动度在24mm以下加18滴 流动度在2535mm加14滴 流动度在3645mm加10滴 流动度在46mm以上不加油。 ??.用调墨刀取已稀释好的油墨置于细度计凹槽深处50左右处将刮刀垂直横置于槽上双手轻轻地自上而下刮到0点处止使整个凹槽布满油墨。 ??.刮好后立即以2030度角的位置对光用放大镜观察凹槽中颗粒密集点数值。 激光粒度仪的操作步骤 a仪器校准 ??打开本仪器测量单元的电源一般要等半小时以后激光功率才能稳定。如果环境温度较低等待时间还要延长 ??系统对中就是把激光束的中心对准环形光电探测器的中心 ??旋转上下两个对中旋钮使“背景光能分布”中“零”环最高而其它环相对低。正常情况下零环高度应调到最高时应在80至40之间。一环应该低于20 b实验步骤 ??打开电源确认供电是否正常如果正常则进入下一步 ??按以下顺序打开各单元的电源开关测量单元需要预热半小时、循环进样器、打印机、显示器、计算机主机 ??计算机进入WINDOWS操作系统的桌面用鼠标左键双击LS-POPIII 图标显示器随即出现本仪器的主界面。 ??在主菜单下用鼠标左键单击“文件”屏幕上即弹出“文件”子菜单。用鼠标左键单击“重新开始”屏幕继续弹出“系统参数设置”栏输入相应数据。 ??选取适当的折射率即待测样品的折射率如果不知道真实折射率就直接选择2.60。 ??选择其他技术参数累积方向一般选择“从小到大” 分布模式一般选择“R-R”模式 采样持续时间通常的推荐时间为1——2秒 采样开始时间通常的推荐时间为1——2秒。 采样间隔时间通常的推荐时间为1——2秒 测试次数通常的推荐次数为4—5次。 报告格式选“普通”。 取背景方式选“当前”——即当前实测的背景数据。 以上参数均输入或选定后单击“确认”系统参数设置完毕。 ??在100ml烧杯内盛大约50ml的液态分散介质 ??用取样勺有代表性地取适量的待测样品投入烧杯中 ??在烧杯内滴入适量的分散剂用玻璃棒搅拌悬浮液样品与液体应混合良好否则要更换悬浮液或分散剂 ??将烧杯放入超声波清洗机中打开电源让其振动2分钟左右振动时间可长可短视具体样品而定对容易下沉的样品应一边振动一边用玻璃棒搅拌杯内液体 ⑴关掉电源取出量杯。样品准备完毕。 ⑵用鼠标左键单击屏幕上的“背景”按钮待该按钮上的“背景”文字变成“分析”背景测量即告完成。 ⑶背景测量完成后将准备好的样品倒入进样器用鼠标左键单击屏幕上的“分析”按钮样品测量即自动进行。根据事先设定的测量次数测试报告将一幅一幅地显示在屏幕上。测量完毕屏幕上将显示“测量结束”。 c注意事项 ??如果系统对中没有完成好后面的操作很可能是无用的 ??激光束的亮度极高直接或通过一个反射面例如镜子或抛光过的金属面间接去看激光束