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APV旋转闪蒸干燥器自控系统调试及的应用 　　摘 要： 旋转闪蒸干燥器工艺先进，设计合理，造型美观，结构紧凑。它的成功推出，迅速被农药、染料、颜料、精细化工、饲料、添加剂等行业认可并推广应用。介绍某氧化铝公司在化学品氧化铝生产线工程中应用的丹麦APV公司提供的旋转闪蒸干燥器的基本工作原理、自动控制原理、电气技术要求以及在工程施工、调试过程中遇到的问题及其解决。 　　关键词： APV旋转闪蒸干燥器；变频调速；串级控制；调试 　　旋转闪蒸干燥器是集干燥和流态化技术为一体的干燥设备，自上世纪八十年代在国外一经推出，就迅速应用于化纤、石油、矿山、染料、涂料、食品等化工行业物料的干燥。目前在载体氧化铝生产工艺中，应用于干燥环节的设备有强化沸腾干燥器、盘式干燥器、微波干燥器等，近年来国内企业也开始引进旋转闪蒸干燥器应用于载体氧化铝生产中。笔者于2009年参加了某氧化铝生产单位拟薄水铝石生产线建设项目的仪表专业监理工作，该项目干燥工序应用了丹麦APV公司提供的旋转闪蒸干燥器，而由于该公司第一次引进旋转闪蒸干燥器，因此在动力、自控、通信等方面的施工、调试期间有一个探索、摸索的过程，下面对APV旋转闪蒸干燥器的控制原理及调试用情况进行介绍。 　　1 APV旋转闪蒸干燥器的基本组成 　　APV旋转闪蒸干燥器主要由以下设备组成：鼓风机，加热器，主加热器，进料仓，喂料螺旋，闪蒸罐，布袋收尘器，引风机。 　　2 APV闪蒸干燥器的过程控制检测流程 　　根据附图1可以看出APV的三个系统流程，下面依照这三个系统流程分别介绍其控制原理： 　　2.1 压缩风系统 　　APV干燥器的风系统与一般国产的干燥器不同，它具有两个风机。一个是鼓风机，位于进风口过滤器后面，向预热器及主加热器送风。鼓风机采用离心式风机，与电动机102.130直接耦合，电动机为变频调速控制，根据流量指示控制FLCSL102.130的信号调节电动机的转速，从而调节进确保预热器进入主加热器的风量充足。空气经过进气口过滤器、鼓风机进入两根管道，一根管道进入预热器（102.100），另一根管道进入主加热器。从鼓风机进入主加热器的空气参与燃烧，然后返回预热器，对预热器中的空气进行预热后，顺烟道排出，烟道上设有温度调节控制TICAHL102.460，根据温度来调节阀门102.300的开度，从而保证高效的利用残余热量。预热器中的空气进入主加热器被加热，整个加热过程均为间接加热，加热过程中不允许对空气有污染。热干燥气从旋转闪蒸干燥器底部进入闪蒸罐，对湿料进行干燥后，尾气从布袋收尘器顶部经过引风机排至大气。引风机电机为变频调速控制，根据闪蒸罐设在喂料螺旋上方的压力变送器PT103.430取得压力信号，并通过调节器PIC112.230调节电机转速，确保整个系统的零压力点在闪蒸罐内。 　　2.2 物料系统 　　精液通过OK压滤机压滤为滤饼，然后通过螺旋进入湿料仓（103.100），湿料仓的底部装有一个搅拌器，搅拌器缓慢而有力的旋转，产生一个均匀的压力，将滤饼压入仓底的喂料螺旋。滤饼通过湿料仓、喂料螺旋进入闪蒸罐，在闪蒸罐底部有一个转子，主要具有两个作用：首先是支撑流化层；其次在通过转子的机械搅拌作用，分散物料，有助于水分的蒸发。闪蒸罐的出口温度是最重要温度控制参数，产品的残留水分含量基本取决于出口温度，因此它标志着干燥器的工作是否合格。因此APV公司在闪蒸罐出口设置了两个温度检测，一个是温度检测控制T1CSAHL103.440，它通过对喂料螺旋电机转速的控制，来调节进料量，以保证出口温度（如果温度达到上限则关闭加热器）。另一个是TSAHH103.450，它与安全阀105.310组成安全联锁，如果温度过高危及布袋收尘，则打开安全阀降温，关闭加热器，对布袋收尘形成可靠的保护。经过闪蒸罐，干料与风进入布袋收尘，布袋收尘安装有料位开关LSH105.430如果料位达到这个高限时则发出报警信号，正常情况下如果卸料阀工作良好的话，料位开关则很少用到。在卸料阀电机上安装有低转速报警SAL105.420，如果发生堵转则报警。 　　2.3 重油系统 　　本项目干燥环节使用的燃料为重油，重油从氧化铝厂重油库泵房输送至拟薄水铝石厂房进入APV主加热器中的盘管，然后进入燃烧器中燃烧，燃烧所用的空气是鼓风机压缩风的一部分。燃烧器是一个杯状可旋转的机构，在旋转时将重油甩出以燃烧充分，这需要燃烧器中的重油有一定的压力。因为喂料螺旋的进料量并非恒定不变，因此闪蒸罐热空气进口温度要随着喂料螺旋进料量的改变而改变。因此，APV公司设计了一个给定值可变串级调节控制回路，以提供合适的燃烧器进口温度。值得一提的是，因为湿料仓内的饼既不是液体，也不是均匀的粉末状固体，所以基本上无法使用“物位”来考察料仓的填充情况。因此在湿料仓的三个支腿下方安装了三个重