TBM施工长距离地下隧洞皮带出渣技术的研究.docVIP

TBM施工长距离地下隧洞皮带出渣技术的研究 　　[摘 要]TBM施工以其快速、优质、高效、安全、自动化程度高等优点著称，这对其出渣的连续皮带输送机提出了较高的要求。本文以某地下输水隧洞为例，对连续皮带机进行选型设计，并在实际施工中经过验证，效果较好，可供类似工程施工参考。 　　[关键词]TBM掘进机、连续皮带输送机、出渣。 　　中图分类号：U419 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0301-01 　　1、引言 　　目前TBM施工的连续皮带机出渣技术已经成为隧道施工出渣运输的主要方法。皮带输送机结构紧凑，机架轻巧，机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采矿工作面的推进伸长或缩短，可不设基础，直接在隧道底板上架设，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，既可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。具有运距远、运输量大、污染小，并使TBM设备的利用率高等特点。本文以新疆某输水工程勘探试验洞为例，对TBM施工长距离皮带机进行选型设计。 　　2、工程概况 　　新疆某输水隧洞工程，主洞采用TBM掘进施工。隧洞长度19.67km，洞径为7.0m。TBM出渣采用连续胶带机出渣。由于TBM开挖强度大、进度指标高，对皮带出渣系统要求较高。超长距离连续皮带机在多种因素影响下会产生张力不均衡，如果处理不当，严重时会造成皮带断裂、驱动滚筒部位变形、移位、甚至钢结构变形等严重后果，因此，选择安全、可靠、高效的皮带出渣系统是保证TBM施工进度的重点。 　　3、皮带机系统布置及选型 　　连续皮带机长度为19670m+330m，采用“首中尾驱动”方式，中间设一个加力站。连续皮带机主要由驱动装置、皮带储存仓、机架、皮带机移动尾部、皮带、控制装置、张紧装置、硫化台、紧急拉线开关等组成。TBM掘进产生的石渣通过刀盘渣斗后依次进入TBM主机皮带机、后配套皮带机、主洞连续皮带机，由连续皮带机将石渣经过长距离的运输输送到洞口处。 　　3.1 基本参数 　　隧洞开挖直径：7.0m 　　TBM皮带机输送长度：20000m 　　隧洞坡度：1/2583（上坡运输） 　　TBM掘?M速度：120mm/min 　　渣石比重：2.6～2.8kg/m3 　　渣石最大粒度：300mm 　　3.2 皮带机参数的确定 　　（1）输送量的确定 　　Q=（π×7.032）/4×1.8×60/15×2.8=782t/h 　　（2）带速的确定 　　Qmax=3600Amax×V×k×ρ 　　V≥Qmax/（3600Amax×k×ρ）=782/（3600×0.12×1×1.75）=1.03m/s 　　本方案综合考虑，选用带速0～3.0m/s。 　　（3）带宽的确定 　　B≥2Xmax+0.2=2×0.3+0.2=0.8m 　　考虑带强，选用带宽为B=1.0m。 　　（4）圆周牵引力、轴功率及电机功率计算 　　1）圆周牵引力计算 　　F=F承载+F回空=492943N+161215N=654228N 　　=1.03×0.023×20000×9.8×[4.94+（26.8+72.4）×Cos0.022]+9.8×（26.8+72.4）×7.74=492943N 　　=1.03×0.023×20000×9.8×[7.35+26.8×cos0.022]+9.8×26.8×7.74=161215N 　　式中： 　　F承载―承载分支总阻力，N； 　　F回空―回空分支总阻力，N； 　　CN―附加阻力系数，选取1.03； 　　f―模拟摩擦系数，选取0.023； 　　L―带式输送机长度，选取20000m； 　　g―重力加速度，选取9.8m/s2； 　　q0―输送带单位长度质量，选取26.4kg/m； 　　q―输送物料单位长度的质量，选取72.4kg/m； 　　β―带式输送机倾角，选取0.022； 　　H―提升高度，选取7.74m； 　　qa―承载分支托辊组转动部分单位长度质量，选取4.94kg/m； 　　qd―回程分支托辊组转动部分单位长度质量，选取7.35kg/m。 　　2）轴功率计算 　　P轴=FV/1000=654228×3/1000=1962kW 　　3）电机总功率计算 　　=1962×1.05/（0.93×1×0.96）=2307kW 　　式中： 　　Kd―功率备用系数，选取1.05； 　　η―驱动装置传动效率，选取0.93； 　　ξ―电压降系数，选取0.96； 　　ξd―多机功率不平衡系数，选取1。 　　（5）功率配比及特性点张力计算 　　1）功率配比 　　根据带式输送机的特征，为降低带式输送机输送带