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REPREVE再生纤维熔体过滤器使用技术的探讨 　　摘 要：因REPREVE再生纤维熔体过滤器使用周期短，频繁切换导致过滤器阀芯卡死。为解决这一难题，装置一是对损坏件进行国产化加工替代，恢复过滤器功能；二是优选母粒和清洗工艺，来延长滤芯在线使用天数和重复使用次数，最终让REPREVE生产线达到经济、稳定运行。 　　关键词：REPREVE 熔体过滤器 T型丝杠 石墨环 阀 　　1、前言 　　在熔融高速纺丝成形过程中，提高纺丝质量，降低纺丝成本，过滤器是必不可少的装置，由于所纺制丝条直径很细，单丝纤度dft在0.5～1之间，喷丝孔也很小，DN在0.16mm上下，不允许熔体中混有任何杂质或凝胶粒子，故提高熔体的纯度是保证纺丝正常进行和成品丝质量的关键之一。中心POY装置共有6条简接纺生产线，是90年代初意大利NOY公司设计的，熔体过滤器选用的是美国BRUNSWICK公司FLUID DYNAMICS分公司制造的CPF-135型产品，它是卧式双室可切换式，过滤面积为2?O，流量为3～9t/d，常规PET-POY过滤器切换周期为6个月。为充分发挥简接纺优势，中心与美国Unifi合作开发的REPREVE-PET长丝，但因其原料来自后工业废料和废旧塑料瓶，如表1所示，REPREVE回收切片与纤维级PET切片相比杂质多，粘度高，熔体流动性差，过滤阻尼大，试纺初期，生产线运行仅十几小时过滤器就必须切换，这不仅连续化生产无法保证，而且滤芯更换成本也相当高。 　　表1 纤维级PET切片与REPREVE回收切片物理性能对比 　　2、问题提出 　　REPREVE-PET长丝生产初期，新滤芯上机，过滤器切换周期为24h，经清洗再上机的滤芯，过滤器切换周期为16h，由于切换操作频繁，组件操作人员发现，生产线过滤器切换经常出现手动切换不到位，须借助工具才能完成切换作业。生产线试纺前1个月，过滤器几乎天天切，最终熔体过滤器出现了切换卡死故障，生产也逼迫中断。为此，装置组织人员实施攻关，来解决过滤器切换卡死和切换频繁两大问题。 　　3、问题解决 　　3.1熔体过滤器切换卡死 　　CPF型卧式熔体过滤室如图1所示，滤芯通过螺纹安装在滤芯底板上，每组滤腔中安装四根过滤面积为0.5?O的滤芯；腔体安装在过滤室中；阀芯的密封是通过压盖、石墨环和O型铝垫来实现；三通切换阀为独立、单边控制、螺旋推进式。 　　装置过滤器从95年投产至今，由于没有进行过大检修，其手轮机构、阀芯和密封装置的局部瑕疵对常规纺过滤器切换无特别影响，但对REPREVE-POY再生纤维的过滤器切换确影响深远，因REPREVE熔体中含有异物，过滤器切换频繁，一旦其部件性能异常，势必给切换带来困难，甚至卡死。 　　3.1.1手轮机构 　　手轮机构是由操作手轮、移动T型丝杠和定位板组成，经解除阀芯负载，转动手轮，丝杠在移动路径存在卡塞不畅且有晃动现象，经检查T型丝杠，发现卡塞点处螺纹变形，同时丝杠侧面与定位板导槽的定位销也磨损严重，导致丝杠在轴向移动的同时，存在径向晃动，对阀芯处密封存在致命破坏，究其原因一是丝杠等表面二硫化钼润滑脂长期暴露在外，并受高温影响而失效；二是丝杠老化磨损，过滤器再辅以外力切换，必然损伤丝杠螺纹，致其局部变形，给切换带来不便。于是，安排更换国产化T型丝杠两套，并对螺纹配合、销槽定位处进行二硫化钼定期专人润滑保养。 　　3.1.2阀芯组件 　　阀芯组件主要由阀套、阀芯、O型铝垫和内六角高强螺栓组成，过滤器在切换过程中，阀芯组件始终在过滤器A、B面切换通道内运动，阀套与石墨环、过滤器内腔壁和熔体直接接触，形成滑动摩擦副，必然产生磨损，导致阀套和阀芯表面粗糙度越来越大、甚至有磨划痕和变形，这都会影响切换。反过来，甚至借助外力切换阀芯又会导致其表面状况越来越差。另一方面，因保温材料久用未换，过滤器保温效果差，局部温度会出现偏低，必然给阀芯切换带来困难。经检查卡死下线的阀套和阀芯，发现其表面有划痕、磨损和结垢。于是，安排上机国产化的阀套和阀芯，刚开始，因材料选择和加工工艺不合适，阀套和阀芯上机使用仅1月，就又出现切换卡死，经再次下机拆卸分析，发现一是不锈钢材料偏软、硬度不够，阀套和阀芯已有严重磨划痕；二是材料热稳定性差，阀套也已变形；三是凹槽形阀芯结构不理想，熔体流动存在死点，易碳化。为此将阀套材料改成2Cr13，阀芯材料改成1Cr18Ni9Ti锻打料、硬度HRC从50提高到65、阀套外径下调0.01mm～0.02mm，目前，再上机的阀套和阀芯已在线安全稳定运行近2年。 　　3.1.3密封装置 　　过滤器密封是由平面、O型铝垫和石墨环来实现的，其中，平面密封要求密封面无划痕、无磨损，如图4，过滤器滤芯底板与封盖就是平面密封，滤芯底板虽不属易损件，但因频繁拆装、