关于大坝基岩固结帷幕灌浆过程施工质量控制要求.doc

PAGE 1/ NUMPAGES 6 关于大坝基岩固结、帷幕灌浆过程施工质量控制要求 目前大坝主体基岩固结、帷幕灌浆施工均已全面展开，鉴于贵部前期大坝基岩固结、帷幕灌浆现场生产性试验的钻灌施工实际情况，为确保大坝主体基础渗控工程施工质量，根据设计文件《固结灌浆和帷幕灌浆试验技术要求》、现行国家水泥灌浆规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）的相关规定，监理工程师现就大坝基岩固结灌浆、基岩帷幕灌浆施工过程质量控制提出下例明确要求，要求贵部严格遵照执行。 现场施工布置要求 1、要求各灌浆施工作业面的风水电管线路、灌浆管路、排污管路均须整齐、统一布置，严禁各类管线路混乱、交错缠绕，认真做好现场文明施工，维护企业施工形象。 2、要求两岸趾板边缘必须设置砂浆挡坎，以防止废水废浆污染趾板侧面铜止水。要求指派专人负责清理排污沟和废水废浆沉淀池。 3、按照《安全用电操作规程》要求整齐、统一布置灌浆施工电缆，做好各用电设施的防雨防潮措施，设置安全警示牌，危险源标示牌、责任人标示牌等。 基岩固结、帷幕灌浆过程质量控制要求 灌浆原材料、机械设备要求 ①、灌浆施工用水应干净清洁并符合DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中第5.5.1条规定。 ②、水泥品质抽检需按照规范要求进行，并及时提交试验检测报告。 ③、要求定期维护和检修钻机、灌浆泵、灌浆管路等机械设备，现场必须备足各类钻灌设备的易损配件。 ④、要求必须使用检验合格的机械压力表、抬动千分表、比重称或比重计。 2、灌浆记录站要求 ①、要求各灌浆记录站内必须张贴基岩固结、帷幕灌浆孔位平面布置图、钻灌施工形象进度图(形象进度图应及时上图，同时应注明各段钻孔时间和灌浆时间,没有形象图的不允许灌浆施工)。现场必须存放有关基础灌浆设计文件、监理批复文件、技术交底作业指导书、基岩固结灌浆和基岩帷幕灌浆施工参数表以及自动记录仪维修、校核单。 ②、现场灌浆技术质检人员必须认真做好交接班工作。要求各灌浆记录站内必须配备“灌浆施工交接班记录本”。 灌浆记录人员必须及时、真实记录：施工日期、本班班次（白班、夜班）、钻灌施工孔号、孔段、钻灌起止段长、钻孔施工异常、灌浆特殊情况处理，以及提醒下班人员注意的事项等。监理工程师将随时检查该交接班记录本的记录情况。 3、灌浆自动记录仪要求： 各部位灌浆施工前均需对自动记录仪进行率定，率定工作由记录仪厂家、监理、施工单位三方共同进行。要求压力、流量、比重偏差满足小于以下要求：压力偏差5%、流量偏差5%、比重偏差1%，率定合格后由三方签字完善率定资料，监理进行封签，不得随意撕毁。同时在施工过程中，每周监理至少将会同施工和记录仪厂家人员共同对记录仪压力、密度、流量各传感器进行检测和校验一次。 4、分部（分项）工程开工证： 设计文件、施工技术、施工措施文件齐全、技术交底工作完成；主要施工设备、机具到位；安全生产许可证已办理完成；灌浆工程建筑材料、水质分析报验合格；劳动组织及人员组合安排完成；风、水、电等必须的辅助生产设施就绪；场地平整、交通、临时设施和准备工作就绪，可申请分部（分项）工程开工，填写开工证申报表（附表一）。 5、制浆站质量控制要求： 要求制浆站必须挂浆液配合比标示牌，现场对用水量进行称量后将水倒入制浆桶内，然后在桶内设置用水量刻度线，以便工人按照刻度线进行浆液配置，并满足水泥0.5:1浆液配置要求。制浆机采用不小于1200r/min的高速制浆机进行浆液拌制，拌制时间大于30S。浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。制浆站人员需及时填写制浆记录表（附表二）。 6、钻孔施工质量要求 ①、钻孔施工前，各灌浆单元的防渗轴线和灌浆孔位必须采用测量仪器进行准确放样布孔,并经测量监理工程师签字复核。 ②、钻灌单元内埋设有预埋件或监测仪器的，在灌浆孔位放样布孔时必须用红油漆标识清楚，其相邻灌浆孔位必须根据设计要求偏移孔位。 ③、钻机必须安装平稳牢固。对铅直孔钻孔，钻机操作人员必须随时检查钻机水平度和立柱垂直。因本项工程是深孔基岩帷幕，必须严格控制好孔深20m以内的孔斜。要求每台钻机上必须悬挂钻孔作业牌，牌上写明钻灌施工孔号。 ④、要求每台钻机必须独立配备“钻孔班报记录文件夹”以便及时准确记录各次增加钻杆长度和孔内钻进情况。孔内情况：如钻进中岩性变化、钻速变化、有无回水、回水颜色、孔段失水、岩石破碎、掉钻、塌孔、涌水情况等，包括具体的孔深位置。填写钻孔灌浆施工班报表中的钻孔部分（附表三）。 7、抬动孔施工 根据设计试验技术要求及招标合同文件技术条款要求，同时征得设计同意帷幕线处有固结孔的部位可以只施工帷幕抬动孔作为抬动检测，孔深30m，沿趾板线每隔10.00～15.00m布置一个抬动观测孔、沿洞轴线每隔20～30.00m布置一个