钢筋工操作规程YmrG5kvv.doc

钢筋共计五块工 共计五块 第一节 搬运和堆放 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，挂好材料标识牌，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线，接料人应有护身栏杆或防止关倾的牢固物体，必要时挂好安全带。 3、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼层、地面或安装标高1m 以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。 4、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载力。在新浇筑楼板砼凝固尚未达到1.2Mpa 强度前，严禁堆放钢筋。 5、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。 第二节 制作和安装 1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5、多人合运钢盘，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6、应尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，在必要操作时，要配挂好安全带，选好位置，弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应在临时支撑拉牢，以防倾倒。 9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 10、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 11、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。 第三节 钢筋机械 1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，卷扬机为辅助，应按其有关规定执行。 2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。 4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。 5、电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。 6、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 一、钢筋调直机 1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。 2、用手转支飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m 或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速进行。 4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再进入调直前端的导孔内。 6、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。 7、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 8、工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60 度时，须停机查明原因。 9、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 二、钢筋切断机 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀水平间隙以0.5～1mm 为宜。 3、启动后，先空运转，检查各传动部份及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 6、切断低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40