一种超高层核心筒水平封闭防护技术的应用实例.docVIP

一种超高层核心筒水平封闭防护技术的应用实例 　　[摘要内容]针对超高层建筑塔楼结构核心筒墙柱与水平通道结构交叉平行施工安全问题，本文以广州珠江新城J2-2地块项目为例，详细介绍了核心筒封闭水平防护平台的设计和爬升，确保了超高层交叉作业安全，为类似工程提供了一定的参考意义。 　　[关键词]超高层建筑；防护平台设计；防护平台爬升；交叉作业；施工安全 　　中图分类号： TU97 文献标识码： A 　　一、引言 　　在对超高层建筑进行建设施工的时候，通常会存在竖向结构与水平结构交叉平行施工，比如核心筒竖向结构与核心筒内水平结构、外框钢柱与楼板结构都存在交叉平行施工，随着此类交叉作业面的增多，施工中的安全风险也相应地增大。因此，及时革新施工技术，提高风险预防能力，这不仅是当前超高层建设我们所要把握的关键，也是日后所要探索的主要方向。 　　二、工程概况 　　珠江新城J2-2地块项目占地面积8850㎡，地上67层，地下5层，总建筑面积180206㎡，建筑高度308m，是一栋集商业、办公为一体的超高层商业办公综合建筑。本工程的结构类型为钢管砼框架+钢筋混凝土+核心筒结构。地上塔楼结构按照核心筒竖向墙柱结构→核心筒内水平结构梁板→外框钢管柱吊装→外框钢梁安装→外框钢筋桁架楼板安装顺序进行施工。核心筒墙体先行利用爬模系统施工，核心筒内水平结构楼板滞后墙柱施工4～5个楼层。当施工人员在爬模架体上进行绑扎钢筋、安拆模板和浇筑混凝土作业时，由于作业环境、操作等因素极可能造成物体通过爬模架体缝隙掉落到核心筒内水平结构作业面，严重危及核心筒内水平结构施工人员的人身和财产安全。 　　三、设计方案 　　通过在核心筒爬模架下设计制作一核心筒全封闭水平防护平台，既可为拆除塔吊基础支撑钢梁提供施工方便，又可以保护核心筒内水平结构上施工人员的人身财产安全。本工程的核心筒墙柱施工平面布置图如图1所示。 　　 　　 　　 　　图1 核心筒墙柱施工平面布置图 　　防护平台采用8#槽钢与L50×5等边角钢焊接成龙骨平台，其中8#槽钢为主龙骨，间距2000mm，塔吊下防护平台主龙骨间距加密为1000mm， L50×5等边角钢为次龙骨，间距1000mm。龙骨上铺0.8mm厚DW51-720型压型钢板构成封闭防护平台。塔吊牛腿下方为防止焊渣融透钢板，此处采用2mm厚压纹钢板铺设焊接。防护平台大样如图2所示。 　　 　　 　　 　　图2 防护平台大样图 　　封闭平台的压型钢板每边离墙50mm，型钢龙骨架体每边离墙100mm，在架体周边用钢筋、轴承焊接制作滑轮，便于防护平台爬升时不触碰混凝土墙柱，防止架体损坏，如图3所示。 　　 　　 　　 　　图3 防护平台滑轮大样图 　　根据核心筒墙柱及爬模、塔吊、电梯布置图，将封闭防护平台分为6块架体，如图4所示。⑤号、⑥号架体为动臂塔吊部位封闭防护平台，在核心筒布置高度为最底层塔吊支撑梁下0.8m。①号、②号、③号、④号架体为爬模架下封闭防护平台，在核心筒布置高度为低于爬架下1个楼层高度，其中②号架体因施工电梯及爬模下挂架的影响未封闭整个筒体。 　　 　　 　　 　　图4 防护平台平面图 　　防护平台利用钢丝绳与核心筒墙体的螺杆洞或塔吊支撑钢梁固定拉结。防护平台使用手拉葫芦人工倒链爬升，统一指挥，保证每个架体爬升时的水平。 　　四、施工工艺 　　（一）防护平台制作 　　核心筒水平防护平台的焊接制作流程如下：材料准备→钢材下料→现场拼装点焊主龙骨→拼装点焊次龙骨→主次龙骨节点满焊加固→焊接吊耳→焊接滑轮→铺装焊接钢板。 　　防护平台铺装钢板前在架体构件表面喷涂一层防锈漆，以防止架体锈蚀影响结构安全。 　　（二）防护平台爬升 　　防护平台爬升前，准备两套钢丝绳，一套钢丝绳爬升用，另一套钢丝绳固定在核心筒墙体螺杆洞内或塔吊支撑梁上用。 　　1、塔吊支撑梁下防护平台爬升 　　塔吊支撑梁下封闭防护平台首次爬升时，操作人员利用钢丝绳穿在标准节上安装手拉葫芦，每个封闭防护平台的吊点锁紧钢丝绳与葫芦连接。封闭防护平台的吊点同步爬升，保证架体的水平。封闭防护平台架体爬升完毕后，再将与架体吊点拴好的钢丝绳用绳扎固定在塔吊支撑梁上，防护平台的架体高度位置在塔吊支撑梁下0.8m处。动臂塔吊每爬升一次，封闭防护平台吊升一次，始终在塔吊最底层支撑梁下0.8m高度的位置，如图5所示。 　　 　　 　　 　　图5防护平台与塔吊支撑梁关系图 　　2、非塔吊支撑梁下防护平台爬升 　　爬模架下封闭防护平台首次爬升时，操作人员在爬架下挂架上利用钢丝绳穿过核心筒墙体机位孔洞或墙体螺杆洞安装手拉葫芦，每个封闭防护平台的吊点锁紧钢丝绳与葫芦连接。经统一指挥，封闭防护平台的几个吊点同步爬升，保证架体的水平