过程装备制造与检测化机课程用第8章.pptVIP

一定要将脏物尤其是焊口夹缝内残渣清理干净，运条时控制电弧长度，角度、停留时间等，保证铁水与熔液 分开。 3. 气孔 是焊接时的严重缺陷，它不仅使焊缝有效截面减少，降低了强度和致密性，还会使焊缝塑性、冲击韧性 降低。产生气孔的原因是熔化金属在高温时吸收了过多的气体，冷却时气孔在金属中溶解度下降，溶解的气 体及冶金反应产生的气体要浮出，因金属冷却太快来不及浮出就产生了气孔。故焊前要对工件清理干净，焊 条要烘千，采用短弧焊接或预热，选用合理的焊接规范。 三. 焊接裂纹 除上述焊缝缺陷外，裂纹是焊按中比较普遍而又危害严重的缺陷，焊接时产生的裂坟是多 种多样的，产生的部位也不相同，但从裂纹产生的本质看，可将裂纹分成以下三类。 1. 热裂纹 热裂纹是在熔池结晶后期发生的，因此又叫结晶裂纹。在显微镜下观察这种裂纹具有晶间破坏性质。其 断口则有氧化现象，呈现蓝色并失去金属光泽，热裂纹末端带有圆角并沿晶界分布，说明这种裂纹和结晶过 程、晶界状态有关;有的宏观裂纹里还充满了熔渣，说明宏观裂纹形成时温度很高。熔渣还具有很好的流动 性，能流注到裂纹开口处。 防止热裂纹的措施： ① 冶金方面：减少母材及焊接材料中有害元害元素如硫、磷，并要限制碳、镍等，一般硫、磷含量控制在 0.03～0.04﹪以下，焊丝或焊芯的含碳量一般不超过0.12﹪ 。为改善一次结晶可添加相、钒、钦等细化晶粒 元素。重要结构采用碱性焊条和焊剂控制有害杂质，减少热裂纹倾向。 ② 工艺方面：主要是改善焊接时应力因素。首先选择合理的焊接规范，采用小电流、多层焊；其次采用熔 深浅的接头；使焊缝能在较小刚度下焊接，使焊缝有收缩的可能，减小焊接应力。 2. 冷裂纹 冷裂纹是在200～300℃马氏体转变温度以下产生的。主要发生在低合金、中合金高强钢，中碳钠的热影 响区部位。冷裂纹的断裂，有时沿晶界扩展，有时穿晶延伸。冷裂纹可以在焊后立即产生，有时要经过一段 时间才出现。冷裂纹危害性也很大，是当前高强钢的主要焊接质量障碍。冷裂纹有以下三种类型：边界裂 纹；焊道下裂纹和根部裂纹。边界裂纹从焊缝与母材交界处开始，向母材延伸。焊道下裂纹位于焊道之下的 近缝区中，裂面基本与熔合线平行，没有发展到母材表而。根部裂纹起源于焊缝根部应力集中的热影响区 中，延伸进入母材或焊缝。 防止冷裂纹的措施：根据冷裂纹产生的原因，避免出现淬硬组织，减少氢的来源，使熔化金属中的氢有机 会逸出，以及减缓应力等是减少裂纹的主要方法。 ① 严格控制焊接材料； ⑦采用合适的焊接规范。应尽量选用小电流、多层焊；焊前预热；焊后立即 热处理。 3. 再热裂纹 再热裂纹也叫消除应力退火裂纹。主要发生在高强钢焊后热处理和高温条件使用的构件中，其部位在近 缝区的粗晶区中，具有晶间断裂性质。再热裂纹很小，用肉眼和射线检查不易发现。这种裂纹主要发生在 500～700℃温度条件下，而以600℃最为显著，断面呈氧化状态。 防止措施： 控制母材的化学成分，特别是钼，钒会促使再热裂纹产生，其次是铬、妮、钛；预热可减少残 余应力和过热区硬化；尽量减小焊接区的应力集中，焊道加强高与母材要圆滑过渡，焊道尽量宽，使用塑性 好的焊接材料；交叉焊缝不应重叠，坡口形状和焊接顺序使横向应力尽量小；板厚尺寸不能急剧变化等。 第八章 焊接工艺基础（4学时） 8.1 焊接的基本知识及分类，焊缝化学成分 8.2 常用焊接方法工作原理和特点 8.3 常见焊接缺陷的产生及防止方法 第一节 焊接的基本知识及分类 一. 焊接方法分类 定义：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工方法。（GB/T3375-1994《焊接术语》） （焊接的途径：加热，加压和两者并用 焊接的本质：微观上达到原子的结合 焊接的结果：宏观上达到永久性连接） 分类 按自动化程度：手工焊，自动焊和半自动焊