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Q345B钢铸坯性能的研究 　　钢铁材料是人类社会日益进步和发展过程中不可取代的基础材料，是人类进步的标志。而人类对科学的追求反过来进一步促进了钢铁冶金技术的不断提升。然而伴随着全球工业化浪潮的兴起，没有任何一个国家和钢铁公司可以逃避日益激烈的市场竞争，要想在竞争中占有一席之地，必须提升自己的实力；另一方面人类空前发展的同时又无形的给地球带来了无法逃避的危机，特别是钢铁材料的生产是高能耗，环境负荷重过程，这就促使冶金工作者在利用现有冶炼技术和加工条件的基础上，通过结构的调整和新技术的开发及其应用来达到优质、低耗和高产的目标。通过钢的微合金化处理，细化组织晶粒目的提高材料强度的同时使其塑韧性增加，最终使材料的强度和韧性根据产品需求进行合理组合，达到综合机械性能优异的钢铁材料，是钢铁冶炼行业发展的新方向[1]。现在发达国家的钢结构建筑产业发展速度非常快，其中钢产量的30%之上用于建筑材料。在我国伴随着城市化进程速度的加快，越来越多的城市开始兴建高层钢结构建筑，这种情况下为低合金高强度钢的发展提供了很好的市场机会。 　　1. Q345B钢铸坯应用背景 　　随着我国经济建设步伐不断的加快，低合金高强度结构钢的应用范围不断拓宽。Q345B作为低合金高强度结构钢的一种，近几年成为了工程建筑设计的常用材料，由于它具有高韧性、高强度、抗冲击能力强、耐腐蚀好等优良综合特性，在实际中被广泛应用于桥梁建筑、船舶、车辆、锅炉、压力容器等，所以，低合金高强度钢产量在结构钢中的比重逐年递增，市场前景及其广阔。 　　Q345B结构钢是国内低合金钢中产量最大的钢种之一，具有良好的综合性能，具体表现为强度高韧性好、较好的耐疲劳腐蚀性能、深加工性能和焊接性能。铸坯各向异性要求较小，内部组织均匀。为了达到以上性能的要求，冶炼低合金高强度结构钢时具有严格的的技术条件. 　　2. Q345B钢铸坯生产工艺 　　低合金Q345B结构钢是我国低合金高强度钢的主要钢种之一。通过对最近几年国内外对合金钢理论以及冶炼工艺的发展趋势来看，降低钢中硫、磷含量以及夹杂物的含量，提高钢的纯净度是冶炼高性能低合金高强度钢的基础。此外，通过控制轧制控制冷却得工艺进一步强化微合金钢中合金元素的作用，利用细化晶粒的原理既要不降低韧性和焊接性等加工性能的同时，还要不断提高钢的强度。目前国内济钢生产Q345B生产主要流程、冶炼工艺如下： 　　（1）Q345B低合金高强度钢的生产工艺主要流程：低合金高强度Q345B结构钢的生产流程：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→吹氩微调合金成分→钢包精炼（喂Si-Ca线）→连铸。 　　（2）Q345B低合金高强度钢的冶炼工艺：以济钢生产Q345B低合金高强度钢的生产技术为例说明，目前，济钢炼钢主要设备有3座120 t转炉、1座钢包精炼炉、1座真空吹氩脱气炉、2台中薄板坯连铸机，先进的自动化控制系统转炉具备冶炼高纯净度钢水的能力。利用铁水预处理进行镁基复合脱硫，可以保证入炉铁水的硫含量控制在不大于50ppm的范围内，高炉严格有效的控制硅和磷的含量，铁水中硅和磷含量可以达到小于0.45%和0.04%，这样进一步提高了炼钢的入炉铁水的质量，济钢的120t顶底复合吹炼转炉能够保证良好的复吹效果，终点出钢碳氧浓度接近平衡状态，使得出钢钢液中氧含量较低。经过炉外精炼可以对钢液进一步脱氧和脱硫，处理后的钢水硫含量达到小于10ppm，增氮量控制在小于5ppm，而碳的浓度基本保持不变。根据实际使用的低合金高强度结构钢Q345B具体性能要求，成分设计上遵循的原则是低碳、低硅、高锰，并尽最大限度的降低硫、磷含量。设计低碳、硅是为了降低屈强比、细化奥氏体晶粒、改善带钢的焊接性能、减少硅酸盐夹杂物的晶界偏析。钢液中的锰部分与铁互溶，形成铁素体或奥氏体固溶体，剩余部分和铁、碳化合形成渗碳体，能够起到强化铁素体和细化珠光体的作用。同时，由于锰和硫之间的亲和力要大于与铁的亲和力，易形成高熔点的MnS夹杂，减少或避免低熔点FeS夹杂在晶界的析出，降低热脆性产生的可能性，所以提高了热加工性能。一般情况下，硫、磷都归于钢中的有害元素，磷含量主要影响钢的塑性，硫含量主要影响钢的冲击韧性和韧-脆转变温度，钢中硫化物夹杂对钢材异向性能也会产生重要影响，因此在实际生产中要尽量降低硫、磷的含量。 　　3. 研究Q345B钢铸坯高温力学性能的方法 　　至从上个世纪70年代以来，钢铁高温力学性能的研究成为国内外众多冶金行业研究者主攻方向，经过不断的理论研究和实验探索，取得了现在优异的成就。Adams教授在1971年第一次提出利用断面收缩率（RA）代替断口直径来研究钢铁材料热塑性的高低，并且以抗拉强度表示钢在不同温度下的强度指标。这两个性能指标的提出，为以后研究高温力学性能提出了具体的参考标准。