Q420铁塔角钢连铸坯中夹杂物缺陷的研究.docVIP

Q420铁塔角钢连铸坯中夹杂物缺陷的研究 　　摘要:本文以Q420铁塔角钢连铸坯中夹杂物为研究对象。通过金观察和能谱分析,对连铸坯中夹杂物的种类和形貌特征进行分析,并对夹杂物进行评级。结果表明:连铸坯中氧化物B类、硅酸盐C类及球状D类夹杂物级别已超出国标非金属夹杂物级别。本文讨论了连铸坯中夹杂物对角钢质量的影响,并提出了减少或改善连铸坯中夹杂物的措施。 　　关键词:Q420铁塔角钢 连铸坯 非金属夹杂物 　　角钢是一种用途十分广泛的简单异型断面型钢。在工业生产中通常把角钢分为大型角钢和中小型角钢,可根据结构的不同组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件[1]。近年来。随着国家电网建设速度的加快,铁塔角钢得到了更为广泛的使用,对其性能的要求也较为苛刻。 　　国内某钢厂生产Q420铁塔角钢,在对其连铸坯进行质量分析时,发现连铸坯柱状晶区和中心等轴晶区存在宏观裂纹。为了找到质量问题的产生原因,本文对连铸坯中的夹杂物进行系统的分析与研究。 　　1、实验材料和方法 　　用线切割机分别沿钢材纵轴和横轴从连铸坯表面至中心切取用于分析连铸坯夹杂物的试样,并依次编号。规格20mm×10mm。将制备好的试样用2%稀盐酸水溶液轻微的腐蚀试样抛光面,用自来水冲干后,再用酒精冲洗,然后吹干。将制备好的试样在OLM PUS-X51光学显微镜下进行裂纹、夹杂物数量、大小、形态及分布的观察。同时在LEO-1450扫描电镜下进行了夹杂物形貌观察和能谱分析。 　　2、试验结果与分析 　　2.1 Q420B连铸坯中夹杂物的类型与评级 　　图1是连铸坯柱状晶区裂纹的扫描照片及对该裂纹对柱状晶区的裂纹进行能谱分析。从能谱分析图中可以看出,裂纹内存在Si、Ca、Al、Mn等元素的夹杂物,并且Si、Mn含量较高。 　　为了分析裂纹处夹杂物的类型,本文Q420B连铸坯中的夹杂物进行了系统的分析与评级。通过对对连铸坯中夹杂物的金相及扫描观察,可以确定夹杂物的主要类型以及分布区域。(如图2) 　　如图2(a)所示,该夹杂物形状不规则,多数以单颗粒出现,在钢中多数出现在表面细晶区位置。扫描电镜能谱分析表明,其内部主要含有O、Ca两种元素,可能是氧或钙的碳化物,或者是两者复合碳化物。大多数钙铝酸盐夹杂为球形,经压力加工后不变形。图2(b)为球状夹杂物聚集群,该类夹杂物在连铸坯中分布较集中,并且贯穿整个连铸坯横断面。其形状在扫描电镜下近似球体,呈暗色,在钢中的含量较多。扫描电镜能谱分析表明,其内部主要含有O、Si、Mn、S四种元素,特别是O、Si、Mn含量较多,可能是硅酸盐类,或者是钙铝酸盐夹杂物。图2(c)中为单颗粒夹杂物,该类夹杂物在连铸坯中分布较分散,其形状在扫描电镜下近似球体,呈暗色,在钢中的含量较少。扫描电镜能谱分析表明,其内部主要含有O、Si、Mn、Al四种元素,特别是O、Si、Mn含量较多,可能是硅酸盐类夹杂物,或者是氧化物。如图2(d)所示,该种夹杂物呈条带状,有的中间有断点,该类夹杂物常出现在连铸坯的柱状晶区。扫描电镜能谱分析表明,其内部主要含有O、Al两种元素,可能是氧化铝类夹杂物,或者是氧化物。 　　连铸坯中常见的夹杂物是氧化物、硫化物、硅酸盐。氧在钢中以固态夹杂物形态存在,是钢中进行脱氧和合金化时一些元素简单或复合的氧化物和损坏的耐火材料与溶解在钢中元素的氧化物结合的产物,硅酸盐是最复杂和最常见的一类夹杂物,硫化物是原材料带入的杂质与钢中铁及其它元素反应而成。 　　2.2 Q420B连铸坯中夹杂物评级 　　在高倍金相显微镜下观察表面至中心夹杂物,其种类大致可分为硫化物类、氧化铝类、硅酸盐类、球状氧化物类、单颗粒球状类。根据其在100倍视场下的大小、数量及分布,按照GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定以及标准评级图显微检验法对连铸坯内非金属夹杂物进行评级[2]。 　　从表1中数据可知,氧化物B类、硅酸盐C类及球状D类夹杂物级别已超出国标非金属夹杂物级别,氧化物B类非金属夹杂物最长尺寸可达0.9mm,球状D类非金属夹杂物在钢中分布数量较多,远远超出国家非金属夹杂物标准。 　　2.3 Q420B连铸坯中夹杂物对角钢质量的影响 　　钢中夹杂主要是非金属夹杂物,它存在于晶粒之中,破坏了晶粒晶体结构的连续性,所以非金属夹杂物是角钢的主要缺陷之一。 　　夹杂物的形态,包括铸态的和压力加工后的形态,对钢制品的缺陷有重要意义。铝酸钙等球状不变形夹杂在轧钢时金属基体围绕夹杂物变形,夹杂旁形成空腔;尖晶石、高Al2O3的铝酸盐和Al2O3簇等脆性夹杂轧制时破碎成串状小颗粒;塑性的硅酸盐和硫化物轧钢后成为条带形复相夹杂物的塑性基体被拉长,其中的晶体改变了相对位置。轧制前后除球状不变形夹杂外,变形后的夹杂物横亘于金属基体中间,使垂直于轧制方向的力学性能如强度