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钢在加热与冷却时的转变
第七章 钢在加热和冷却时的转变
§7.1 钢的热处理概述
钢的热处理
热处理的定义
钢的热处理是指在固态下,将钢加热到一定的温度、保温一定的时间,然后按照一定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。具体的热处理工艺过程可用热处理工艺曲线表示(图7.1)。从该曲线可以看出:热处理过程由加热、保温、冷却三阶段组成,影响热处理的因素是温度和时间。
热处理的原理
钢能进行热处理,是由于钢在固态下具有相变。通过固态相变,可以改变钢的组织结构,从而改变钢的性能。钢中固态相变的规律称为热处理原理,它是制定热处理的加热温度、保温时间和冷却方式等工艺参数的理论基础。热处理原理包括钢的加热转变、冷却转变和回火转变,在冷却转变中又可分为:珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变。
热处理的作用
热处理通过改变钢的组织结构,不仅可以改善钢的工艺性能,而且可以提高其使用性能,从而充分发挥钢材的潜力。
热处理还可以部分消除钢中的某些缺陷,细化晶粒,降低内应力,使组织和性能更加均匀。
热处理的分类
根据加热、冷却方式的不同,热处理可分为:普通热处理,表面热处理和特殊热处理。普通热处理又包括退火、正火、淬火和回火,俗称四把火。表面热处理又包括:表面淬火和化学热处理。特殊热处理又包括形变热处理和真空热处理。
根据生产流程,热处理可分为:预备热处理和最终热处理。前者是指为满足工件在加工过程中的工艺性能要求进行的热处理,主要有退火和正火。而后者是指工件加工成型后,为满足其使用性能要求进行的热处理,主要有淬火和回火。
热处理的重要性
热处理在冶金行业和机械制造行业中占有重要的地位。常用的冷、热加工工艺只能在一定程度上改变工件的性能,而要大幅度提高工件的工艺性能和使用性能,必须进行热处理。例如,热轧后的合金钢钢材要进行热处理,汽车中70%——80%的零件也要进行热处理。如果把预备热处理也包括进去,几乎所有的工件和零件都要进行热处理。总之,为了保证冶金和机械产品质量,热处理工序往往是最关键的工序,因而引起人们的广泛重视。
钢的临界温度
平衡临界温度
图7.2是Fe~Fe3C相图的共析反应部分。由图可知:将共析钢缓慢加热至A1线(也称PSK线或共析线)以上,可获得单相奥氏体组织,而将共析钢缓慢冷却至A1线以下,可获得珠光体组织。因此,A1线是共析钢在缓慢加热或缓慢冷却时,奥氏体和珠光体相互转变的临界温度。这个临界温度是在缓慢加热或缓慢冷却条件下得到的,所以把A1称为奥氏体和珠光体相互转变的平衡临界温度。
相同道理,是亚共析钢在缓慢加热或缓慢冷却时,先共析铁素体和奥氏体相互转变的临界温度,所以把称为奥氏体和先共析铁素体相互转变的平衡临界温度;而线(即线)是过共析钢在缓慢加热或缓慢冷却时,二次渗碳体和奥氏体相互转变的临界温度,所以把称为奥氏体和二次渗碳体相互转变的平衡临界温度。对成分一定的钢来说,是确定的温度点,是非常缓慢加热和非常缓慢冷却条件下的临界温度点,统称为称为平衡临界温度。
实际临界温度
实际生产中,钢在热处理时的加热和冷却不是缓慢进行的,而是具有一定的加热速度和冷却速度。因此,相变不是按照平衡临界温度进行的,总存在不同程度的滞后现象。加热时,实际相变的临界温度高于平衡临界温度;冷却时,实际相变的临界温度低于平衡临界温度。总之,实际相变的临界温度偏离了平衡临界温度,加热和冷却速度越大,偏离程度也越大。实际相变的临界温度称为实际临界温度,为了区别于平衡临界温度,加热时的实际临界温度加注脚字母“c”,用表示;冷却时的实际临界温度加注脚字母“r”,用表示。钢加热和冷却时实际临界温度的意义如下:
——加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度
——冷却时奥氏体向珠光体转变的开始温度
——加热时先共析铁素体溶入奥氏体的结束温度
——冷却时奥氏体析出先共析铁素体的开始温度
——加热时二次渗碳体溶入奥氏体的结束温度
——冷却时奥氏体析出二次渗碳体的开始温度
§7.2 钢在加热时的转变
钢的奥氏体化
前面介绍过:钢能进行热处理,是因为钢会发生固态相变,因此,钢的热处理大多是将钢加热到临界温度以上,获得奥氏体组织,然后再以不同的方式冷却,使钢获得不同的组织而具有不同的性能。通常将钢加热获得奥氏体的转变过程称为奥氏体化过程。奥氏体化过程分为两种:一种是使钢获得单相奥氏体,这称为完全奥氏体化;另一种是使钢获得奥氏体和渗碳体(或者奥氏体和铁素体)的两相组织,这称为不完全奥氏体化。下面以共析钢为例,介绍钢的奥氏体化过程。
共析钢的奥氏体化过程
奥氏体化过程是扩散型相变
前面我们学习过:共析钢缓慢冷却得到的平衡组织是片状珠光体。它是由片状的铁素体和渗碳体交替组成的两相混合物。当以一定的加热速度加热至温度以上时,将发生珠光体向奥氏体的转变。转变的反应式为:
体心立方 正交晶系
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