（毕业学术论文设计）-卡摩纱的物理机械性能及其织物的风格.docVIP

卡摩纱的物理机械性能及其织物的风格 学 院： 纺 织 服 装 学 院 专 业： 纺 织 工 程 指导老师： 学生姓名： 日 期： 目 录 第一章 前言 ……………………………………………… 第一节 研究紧密纺的目的及意义 ………………………… 目前国内外的研究成果 …………………………… 紧密纺的发展前景 ………………………………… 第二章 紧密纺的理论及机械配置 ………………………… 第三章 纱线的物理机械性能 ……………………………… 第一节 纱线的毛羽 ……………………………………… 第二节 纱线的强力 ……………………………………… 第三节 纱线的捻度 ……………………………………… 第四节 纱线的条干 ……………………………………… 第六节 纱线的体积密度 ………………………………… 第七节 纱线的耐磨性 …………………………………… 第四章 织物的风格及产品开发…………………………… 第一节 织物的透气性 …………………………………… 第二节 织物的悬垂性 …………………………………… 第三节 织物的起毛起球性 ……………………………… 第五章 紧密纺的产量和效率 …………………………… 参考书 第二章 紧密纺和传统环锭纺的优缺点 第一节 研究紧密纺的目的及意义 当转杯纺在20世纪70年代初次登台时，许多人以为环锭纺的时日已经屈指可数了，其原因为是环锭纱价格昂贵，而且生产率低、生产难度较大，其优势特征也很难再进一步开发。于是种种限制促使人们开发了其他一些生产率高，但纱线质量相对较低的纺纱工艺，而且其中一些已经市场化了，而这时环锭纺的工艺也来了一次大的变革，经过对一些纺纱关键器件的改造，不仅使环锭纺自动化程度提高，使高速生产的技术得以在环锭细纱机上实现，而且还使最终产品的各项物理机械性能更加优良。尤其是99年推出的紧密纺纱技术，它的问世使环锭细纱机在今后相当长的一段时间里将继续保持其在纺纱行业的主导地位。 一 传统环锭纺存在的问题 在传统的环锭纺中，加捻三角区是其最薄弱的环节。在传统环锭纺纱牵伸装置中，后牵伸区的牵伸力将粗纱解捻，经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，并使纤维束呈现一定的宽度，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除。因此，在离开前罗拉钳口处的纤维完全处于一种松散状态，在到达加捻点之间的一段距离中形成一个纺纱三角区，这就是加捻三角区。在加捻三角区中纤维几乎完全失控，加捻三角区边缘的纤维在加捻之前，部分游离纤维会脱离纱体形成飞花，部分纤维一端被捻入纱体，另一端形成毛羽。因此，纺纱三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生都有重要影响，据测细纱车间约有85%的飞花是从加捻三角区脱落而产生的；纱线上的毛羽也主要是因加捻三角区的存在，在加捻时纤维一端伸出纱体之外而形成的；还有传统环锭纺纱由于加捻三角区较大，而加捻三角区强力最低（无捻），纺纱段的纺纱张力波动又最大，因此大部分的细纱机断头率居高不下，造成细纱的时间效率和制成率较低；而纺纱张力的大小与波动的范围又与细纱机的车速有关，因此加捻三角的存在也限制了车速的提高。在加捻过程中，加捻三角区的存在不仅影响纱线的物理性质，而且也影响纺纱的制成率和细纱机的效率，同时也对生产环境造成了一定的污染。 单就物理机械性能而言，因加捻三角区的存在，使传统环锭细纱呈外紧里松的状态，从而使纱的某些性能降低。在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角区外侧的纤维所受的张力最小。而成纱细纱外层的纤维张力较大。因此，加捻后的细纱中纤维受到的预张力并不均匀一致，使下游工序的加工以及最终产品在承受负荷时预张力大的单纤维会首先发生断裂，由此可见，在纱线的抗断裂中并不能发挥所有纤维的作用，使纤维断裂强力达不到应有的水平。 ?因此对如何缩小或消除纺纱三角区问题成为当务之急。经过一定的实践研究，确立两项原则：1 是使收缩三角区的作用必须保持达到前罗拉握持钳口线； 是收缩力必须仅仅在牵伸过程完成，但还没有进行加捻时及时有效地出现，这样才不会产生一些负作用。 经过反复的实践终于在细纱机上取得了突破性的进展，99年巴黎纺机博览会上Rietter，Suessen，Einser同时推出各自的紧密环锭细纱机，并取得了令人可喜的成果。 二 紧密纺的原理及纱的捻度结构 1 密实纺纱技术通过消除加捻三角区，带来了一些令人感兴趣的技术效果。减小加捻三角区主要从横向和纵向两方面来实现的。横向加捻三角区的减小靠须条宽度的减小来实现，一方面加捻三角区减小使须条宽度变小，边缘纤维减少；另一方面加捻三角区的减小使成纱内的纤维与纱的轴向逐渐趋